ИНЪЕКЦИОННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЕНЕПУРФОМ

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером, Почтой, Самовывоз
Производитель: Завод гидроизоляционных материалов ПЕНЕТРОН
Назначение: Для резервуаров
Тип поверхности: Для бетона
Состав: Мастика
Компоненты: Двухкомпонентные
Консистенция: Жидкие
Способ нанесения: Инъекционные
Применение: Универсальные
Вес, кг: 44
Описание


Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.










Назначение







Остановка напорных течей через строительные конструкции;
Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
Укрепление кирпичной и каменной кладки;
Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;












Виды





ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

















ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут









ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд









ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.




Преимущества




Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).





Свойства




Стойкость к морской воде;
Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.






Технические характеристики ПенеПурФом




Наименование показателя
ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р
Методика испытания


Жизнеспособность смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее
90 мин
90 сек
15 сек
ГОСТ 53653



Плотность при 20ºС, кг/м3

комп. А

комп. Б




1000 ± 50

1200 ± 50




1000 ± 50

1200 ± 50




1000 ± 50

1200 ± 50




ГОСТ 28513




Динамическая вязкость при 20ºС, Па·с:

комп. А

комп. Б




0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1




0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1




0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587



Условная вязкость, при температуре 20ºС, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б




280 ± 28
280 ± 28



280 ± 28
280 ± 28



200 ± 20
280 ± 28

ГОСТ 8420



Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее
4-5 мин
3 мин
1,5 мин
ГОСТ 10587


Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более
600
850
1150



ТУ 5775-013-77919831-2016



Соотношение компонентов (А:Б) по объему
1:1
1:1
1:1
-




* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка:

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.