Линия высокой производительности по переработке кабеля

Описание

Линия для переработки кабеля. С другими товарами вы можете познакомиться посетив наш сайтhttp://eurasia-group.ru/catalog/oborudovanie/oborudovanie-dlya-pererabotki-otkhodov/oborudovanie-dlya-pererabotki-otkhodov-kabelya/liniya-vysokoy-proizvoditelnosti-po-pererabotke-kabelya  



 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА



СПЕЦИФИКАЦИЯ

Чоппер VZ 75М

Смонтирован на станине. Размеры загрузочного бункера 2000 x 1750. Предпочтительно подавать исходный материал с помощью грейфера. Массивный ротор длиной 770 мм с тремя рядами ножей по 5 штук в ряду. Режущий корпус с одним держателем, на котором закреплены 6 неподвижных ножей. Лёгкий доступ для быстрой смены ножей и экрана. Электродвигатель 75 кВт ? с мультиременным приводом. На фотографии показана модель до произведённых модификаций.



Разгрузочный ленточный конвейер BC 400 x 2000

Барабанный электродвигатель 0,37 кВт.

Ленточный конвейер BC 500х4500/30 °

Барабанный электродвигатель 0,55 кВт.

Надленточный магнит UMS 1000

С встроенным постоянным магнитом. Барабанный электродвигатель 0,37 кВт.

Бункер для промежуточного хранения ISB

Объём 1,8 куб.м. Вращающееся устройство выгрузки с цепным приводом и мотором-редуктором 1,5 кВт. Крышка с люком и датчиком уровня. Шнековый конвейер SC имеет цепной привод через мотор-редуктор c переменной скоростью VARIMOT мощностью 1,5 кВт.

Контрольная панель

Изготовлена в соответствии со стандартами IEC . Амперметр чоппера. Две индикаторные лампочки перегрузки чоппера и полной загрузки промежуточного бункера. Подсоединяется к главной контрольной панели Мини-Модуля.

Моноблок SR Мини-Модуль

Имеет следующие основные части:

• Загрузочный конвейер

Привод 1.5 кВт

• Гранулятор FG 476

Привод 45 кВт; 6 подвижных и 2 неподвижных ножа; концевые диски защиты от износа

• Шнековый конвейер

Привод 2.2 кВт

• Бункер-накопитель FB200
• Шнековый конвейер

Привод 3 кВт

• Сепаратор C15

Площадь сепарационного стола 0.8 м 2. Покрытие – профилированная сетка из нержавеющей стали; размер ячеек 80 микрон. 4 выхода для фракций. Основной привод 8 . 25 кВт.

• Шнековый конвейер промежуточной фракции

Привод 1.1 кВт

• Воздуходувка

Привод 7.5 кВт

• Батарея рукавных фильтров

24 рукава O175 x 2300 мм

• Контрольная панель и пульт управления

3х400 В, 50 Гц. Изготовлены в соответствии со стандартами IEC с лампочками, кнопками, всеми необходимыми реле, предохранителями, клеммными сборками, пускателями и т.д.

Оконечный ленточный конвейер с магнитным сепаратором BСM 300x1800

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Общая информация

Качество переработанного конечного продукта будет зависеть от качества и чистоты перерабатываемого кабеля. Оптимальная переработка по производительности, износу и чистоте конечного продукта достигается путём правильного сочетания следующих производственных операций:

• Сортировка
• Дробление
• Грануляция
• Сепарация
• Утилизация полученных металлов

Сортировка

Экономическая эффективность переработки сильно зависит от сортировки кабеля. Желательно приобретать кабель уже предварительно рассортированным по типу и качеству и без необходимости не смешивать его. Это также определяет производительность и качество конечного продукта. Если кабель доставлен в виде смеси разных марок, то необходимо сортировать его по основным типам перед переработкой. Одновременно необходимо тщательно удалять инородные объекты, такие как изоляторы, камни, инструменты, куски металла и пр. Жёсткий кабель с внешним диаметром более 40 мм должен быть предварительно нарезан на куски длиной приблизительно 0,7 м. Кабель меньшего диаметра можно сразу загружать в чоппер с помощью грейфера. По дополнительный запросу может быть установлен питающий конвейер к дробилке.

Дробление

В чоппере кабель измельчается на куски размером менее 60 мм, которые в дальнейшем попадают в гранулятор. Перед грануляцией большинство стальных частиц удаляется с помощью надленточного магнита.

Грануляция

В грануляторе кабель измельчается до такого состояния, что изоляция отделяется от металлических жил. Измельчение происходит при взаимодействии рабочих поверхностей роторных и неподвижных ножей, а также между роторными ножами и экраном.

Сепарация

В сепараторе частицы разделяются на металл и изоляцию. Это достигается механически путём ? вибраций и воздушным потоком. Ленточный конвейер с барабанным магнитом гарантирует получение меди без железных включений.

Утилизация полученных металлов

Размер частиц и допускаемая степень чистоты (инородные металлы и изоляция) будет зависеть от предлагаемой цены и назначения переработанного металла.

Экстракция пыли

Вся пыль попадает в батарею фильтров.

Монтаж

Линия устанавливается в цехе с бетонным полом.

Типы кабеля, перерабатываемые при определённых условиях

• При переработке кабеля в резиновой оболочке, производительность может снижаться до 70 %.
• Свинцово-медный и медно-алюминиевый кабель может измельчаться, но различные металлы при этом не разделяются. Поэтому рекомендуется предварительно вскрывать такие типы кабеля и при необходимости перерабатывать их отдельно. Также дополнительно может быть установлено оборудование для разделения меди и свинца.
• Кабель с липкими наполнителями (консистенции вязкой смолы) могут быть причиной забивания отверстий экрана гранулятора.
• Кабель с проводами диаметром менее 0,15 мм (так называемыми волосяными), перерабатываются с некоторыми потерями меди в отходах изоляции.
• Кабель со стальными сердечниками или железно-алюминиевый кабель перед загрузкой в чоппер должен быть предварительно нарезан на небольшие куски. Такой кабель, а также кабель, армированный стальной бронёй, вызывают повышенный износ ножей и экранов. Поэтому кабель в стальной броне перед дроблением желательно вскрывать.
• Кабель из нефтяных скважин может перерабатываться с добавлением древесных опилок или мела в качестве адсорбента.