Шкаф управления тепловым пунктом

Описание

Шкаф управления тепловым пунктом (ШУТП) – комплектное устройство управления, включающее в себя силовые коммутационные аппараты, устройства защиты, преобразователи частоты, программируемые логические контроллеры и др.
Применение шкафов управления позволяет во многих случаях снизить потребление тепловой энергии, обеспечить комфортные условия в помещении, защитить оборудования теплового пункта от недопустимых и нежелательных режимов работы, и, как следствие, продлить срок его эксплуатации на объекте. Использование шкафов управления позволяет достичь наилучших результатов, особенно, если мы имеем дело с популярными в последнее время автоматизированными тепловыми пунктами.
Шкафы управления сертифицированы и соответствуют требованиям ГОСТ.

Основан на непрерывном отслеживании изменений параметров системы и выборе оптимальных режимов работы оборудования теплового пункта. Управление оборудованием может осуществляться в ручном или автоматическом режимах ШУТП управляет различными контурами регулирования. Наибольшее распространение получили шкафы управления контурами отопления, ГВС, насосными группами. Однако, по желанию Заказчика, специалисты ООО «Брант» могут изготовить шкаф управления любого контура.Типы контуров: 
1. Контур отопления (теплоснабжения) – тип контура, обладающий максимальным числом настраиваемых параметров. Данный контур предназначен для создания необходимых параметров теплоносителя для систем отопления, вентиляции, воздушного отопления. При задании уставки используется график зависимости температуры прямой воды в контуре отопления от наружной температуры. Циркуляция в контуре обеспечивается одним насосом или группой из двух насосов. Как правило, производительность контура отопления(теплоснабжения) ограничивается при превышении максимальной температуры воды, возвращаемой в теплосеть. В контуре отопления (теплоснабжения) может присутствовать насос (и/либо клапан) подпитки, регулятор давления (до себя, после себя, регулятор перепада).2. Контур горячего водоснабжения (ГВС) предназначен для создания необходимых параметров в системе ГВС.Значение температуры ГВС не зависит от внешних факторов и остается постоянной во всех режимах работы контура.3. Насосная группа может быть либо отдельным контуром (например, подкачивающие насосы), либо входить в состав другого контура (отопление с двумя циркуляционными насосными группами). Контроллер управляет насосами с целью создания необходимого гидравлического режима. В состав контура входит: один или пара смесительных (циркуляционных) насосов (основной/резерв), комплект датчиков измерения технологических параметров.

Область применения:

Системы отопления, вентиляции и ГВС для жилых и административных зданий
Системы отопления, вентиляции и ГВС для образовательных и медицинских учреждений
Промышленные системы отопления, вентиляции и ГВС

Шкаф управления обеспечивает ручной и автоматический режимы управления.
Ручной режим используется при наладке и в случае выхода из строя управляющего контроллера. В ручном режиме управление насосами и клапанном подпитки осуществляется персоналом при помощи ключей управления, расположенных на лицевой панели шкафа. Управление регулирующими клапанами осуществляется с клавиатуры управляющего контроллера либо посредством ручных приводов клапанов.
В ручном режиме отсутствует автоматическое поддержание необходимых параметров теплоносителя.
Автоматическое управление осуществляется контроллером на основании измеренных значений температур, заданных графиков и режимов, а также сигналов датчиков технологических параметров.
Шкаф управления и комплект аппаратуры, предназначенный для работы с ним, обеспечивает:
– контроль за поддержанием необходимых гидравлических параметров работы ИТП (регуляторов давления, регуляторов перепада давления); – измерение температур теплоносителя, помещения,наружного воздуха, горячей воды;
– поддержание температуры теплоносителя в системе теплоснабжения в соответствии с заданным графиком с помощью регулирующего клапана;
– поддержание заданной температуры воздуха в жилых помещениях;
– поддержание температуры горячей воды в соответствии с заданным значением с помощью регулирующего клапана;
– управление электродвигателями смесительных (циркуляционных) насосов системы теплоснабжения;
– управление электродвигателями циркуляционных насосов горячего водоснабжения;
– управление электродвигателями насосов подпитки системы отопления и насосов повышения давления;
– контроль работы насосов с возможностью автоматического включения резерва (АВР);
– передача информации о состоянии системы ИТП на телефоны SMS-сообщением;
– дистанционное управление режимами работы ИТП по сети Ethernet (при работе в составе системы диспетчеризации).В автоматическом режиме управление контуром отопления осуществляется при помощи контроллера по специальному алгоритму. Сигналы с датчиков температуры поступают на соответствующие входы контроллера и подвергаются аналого-цифровому преобразованию.
По измеренным данным, а также в соответствии с заданным режимом работы и температурными графиками, контроллер вычисляет расчетные значения температуры и сравнивает его с измеренным. На основании вышеуказанного сравнения на регулирующий клапан подается сигнал, пропорциональный значению рассогласования. При этом контролируется температура обратного теплоносителя.
В течение работы контроллер проверяет работоспособность насоса, контролирует датчики на корректность показаний и в случае обнаружения неисправностей проводит мероприятия по изменению режима работы (пуск/останов насоса,ввод в работу резервного насоса, открытие/закрытие регулирующего клапана).
В автоматическом режиме управление контуром ГВС осуществляется контроллером по специальному алгоритму. Контроллер настраивается на поддержание требуемого значения постоянной температуры воды в системе ГВС. При этом, если температура, регистрируемая датчиком температуры подаваемого теплоносителя, будет ниже заданной, клапан начнет постепенно открываться и наоборот. Если температура возвращаемого теплоносителя выше определенного значения, то заданная температура подачи может быть изменена (обычно в сторону более низкого значения), что приведет к постепенному закрытию регулирующего клапана с электроприводом.
В автоматическом режиме управление насосной группой первичного контура осуществляется контроллером по специальному алгоритму. В автоматическом режиме насос (насосная группа) поддерживает необходимый перепад давления на ИТП.
Наличие у контроллера коммуникационных портов позволяет ему передавать информацию на компьютер и принимать новые режимы работы.
При возникновении аварийной ситуации, контроллер переводит контур в состояние «Авария». Все аварии сопровождаются включением сигнальной лампы аварии на дверце шкафа и отражаются на панели оператора.

Производитель Собственное производство