Штабелер 1000кг TOR SDJ1000

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Самовывоз, Транспортной компанией
Штабелер TOR SDJ1000, 1TX1.6M Основные характеристики: Артикул 129116 Грузоподъемность, т 1 H подъема, м 1,6 Длина вил, мм 1150 Ширина вил, мм 550 V подъема, мм/с 25 Масса, кг 240 Габариты, мм 2080х1705х755 Повышенный запас прочности. Различаются по грузоподъемности и длине грузовой цепи . Бесплатная доставка по городу и межгороду в любой регион России . ШТАБЕЛЕР РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ серия SDJ, SJJA РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПАСПОРТ) 1. Описание и работа 1.1. Назначение изделия Штабелер ручной гидравлический предназначен для подъема и транспортировки груза, паллетированного или упакованного на поддоны, с помощью ручного управления. Использование штабелера предусматривает работу на ровных и твердых поверхностях. 1.2. Технические характеристики 1.2.1. Штабелеры ручные гидравлические Тип SDJ500/1.6 SDJ1000/1.6 SDJ1000/2.5 SDJ1000/3.0 SDJ1500/1.6 SJJA20E/1.5 Г/п, т 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 H подъема, мм 1600 1600 2500 3000 1600 1500 Н подхвата, мм 90 90 90 90 90 90 Вилы, мм 1150х550 1150 х550 1150 х550 1150 х550 1150 х550 1150 х550 V подъема, мм/с 25 25 25 25 25 25 Радиус поворота, мм 1380 1380 1380 1380 1380 1250 Высота, мм 2080 2080 2925 3420 2080 2085 Масса, кг 215 240 286 317 255 265 1.2.2. Штабелеры-бочкокантователи ручные гидравлические Тип Г/п, т Н подъема, мм Н подхвата, мм V подъема, мм/с Радиус поворота, мм Высота, мм Масса, кг СОТ0,35 0,35 1400 -- 25 1380 2020 155 2. Устройство и принцип работы 3.1. Штабелер ручной гидравлический представляет собой устройство, состоящее из вилочной металлической конструкции, оснащенной колесами для ее перемещения, ручки управления процессом подъема и перемещения, гидравлического узла, обеспечивающего усилие при подъеме груза. 3.2. Управление подъемом и перемещением изделия происходит вручную. При этом горизонтальное перемещение достигается при ручной тяге ручки в нужную сторону, а подъемом – при маятниковом движении ручки. Спуск осуществляется нажатием педали спуска. 3.3. Рычаг соединен с гидравлическим узлом штабелера. 3. Подготовка и порядок работы 3.1. Распакуйте изделие, ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации. 3.2. Установите изделие на ровную твердую поверхность. 3.3. Установите центр тяжести груза в центре рабочих вил. 3.4. Проведите техническое освидетельствование с целью установления: соответствия комплектности технической документации, исправного состояния. 3.5. Проверьте работу изделия вхолостую, подняв на полную высоту и попробовав его переместить (2 раза). Для подъема необходимо нагнетать рабочую жидкость с помощью маятникового движения рычага управления. 3.6. Проверьте исправность механизма спуска (нажав педаль). 3.7. Для остановки подъема или спуска достаточно просто отпустить ручку или педаль. 3.8. После вышеперечисленных процедур можно приступить к работе. 4. Меры безопасности 4.1. Изделие должно эксплуатироваться в строгом соответствии со своими паспортным данными и предусмотренным порядком работы. 4.2. Эксплуатация и обслуживание выполняются только квалифицированным персоналом. 4.3. Запрещается оставлять груз в поднятом положении без присмотра. 4.4. Запрещается перевозка людей. 4.5. Не допускается перегруз, перевозка двух и более поддонов. 4.6. Груз должен равномерно распределяться по длине вил. 4.7. Необходимо соблюдать схему надлежащей погрузки, т.е. располагать центр тяжести груза между рабочими вилами. 4.8. Запрещается работать на наклонной поверхности. 4.9. Запрещается стоять под мачтой. Рис.1. Схема погрузки груза на тележку 5. Техническое обслуживание Обслуживание и ремонт тележек должны проводиться квалифицированным персоналом. 5.1. Ежедневное техническое облуживание состоит в проверке исправности вил и транспортных роликов, осей. 5.2. Ежемесячное техническое обслуживание заключается в смазке основных узлов, проверке исправности колес. 5.3. Раз в три месяца необходимо проверять: уровень масла при опущенных вилах, герметичность гидравлического узла, прочность винтовых и болтовых соединений, способность свободного хода ручки управления. 5.4. Ежегодное обслуживание заключается в проверке износа важнейших узлов и их замене в случае необходимости, замене гидравлического масла, проведении испытания работоспособности. 5.5. Рекомендуемые смазочные материалы и гидравлическое масло - Универсальная густая смазка DIN 51825 T1-K2K или аналогичные. - Гидравлическая жидкость HLD-DIN 51524 T2 ISO VG 22 6. Гарантийные обязательства 6.1. Гарантия не распространяется на повреждения, возникшие в результате естественного износа, плохого ухода, неправильного использования или небрежного обращения, а так же являющиеся следствием несанкционированного вмешательства в устройство изделия лиц, не имеющих специального разрешения на проведение ремонта. В целях определения причин отказа и/или характера повреждений изделия производиться техническая экспертиза сроком 10 рабочих дней. По результатам экспертизы принимается решение о замене/ремонте изделия. При этом изделие принимается на экспертизу только при наличии паспорта с отметкой о дате продажи и штампом организации-продавца. 6.2. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев со дня продажи конечному потребителю, при условии соблюдения им требований технического обслуживания и отсутствии принудительных механических повреждений. 6.3. Срок длительного хранения – 3 года со дня изготовления.