Оборудование для производства световых опор

Описание

Производитель: Стройтех
Cветовые опоры. Выдерживают очень большие нагрузки, мало подвержены коррозии. Поэтому они могут применяться в регионах, где высокая влажность является климатической нормой. Широкое применение не только в промышленном, но и в гражданском строительстве объясняется из-за достигаемой ими прочности и, соответственно, длительных сроков эксплуатации. Комплект технологической линии: 1. Металлоформы СВ; 2. Система отопления для прогрева бетона; 3. Домкрат гидравлический для натяжения арматуры; 4. Цанги зажимные для арматуры; 5. Cпираленавивочный станок СМЖ-164; 6. Станок для рубки арматуры GQ40; 7. Бадья для раздачи бетона СМЖ-3А; 8. Прибор для проверки натяжения арматуры; 9. Прибор для проверки бетона на прочность; 10. Вибратор глубинный ЭПК-1300. 1.Металлические формы СВ, ВС, СН, СНВ, УСО предназначены для изготовления предварительно напряжённых и ненапряженных ж/б опор. Количество изделий в одной опалубке может варьироваться от 2 до 8 шт. Усиленная металлоформа с упорами под напрягаемую арматуру: поддон со встроенными лотками; упоры для фиксации арматуры; металлический защитный чехол; транспортные петли для подъёма металлоформы. Устройство металлоформы: силовой поддон (двутавр 40мм и швеллер 10, 14мм); лотки (лист 5мм), упоры для натяжения арматурных стержней (лист 50мм), откидные отбойники, регистр прогрева. 2.Система отопления. Служит для разогрева металлоформ с последующей отдачей тепла на бетон. Состоит из электрического тэна, циркуляционного насоса и расширительного бака для воды или тосола. На тэнах установлены терморегуляторы, для установки необходимой температуры. Система отопления используется при производстве ж/б изделий стендовым способом. При желании она может быть вмонтирована в металлоформу. 3.Домкрат гидравлический ДНА-14. Используется для натяжения продольных арматурных стержней. Он состоит из гидравлической станции с регулируемым клапаном давления, за счет которого можно предварительно определить создаваемое в арматуре напряжение. Электронный манометр, установленный на станции, показывает давление в системе. В комплекте со станцией поставляется гидроцилиндр для захвата и вытягивания арматуры. Он прост в использовании при быстрой смене внутреннего захвата с одного размера на другой. Внутренний захват поставляется в комплекте для 12 и 14 арматуры. 4.Цанги зажимные. Наружный цанговый захват требуется для предварительного натяжения арматурных стержней. Цанги устанавливаются с обеих сторон, обеспечивая качественный захват и удержание арматуры в момент натяжения при усилии 140 кН. Данный захват состоит из корпуса и цанги (лепестки). Внутри цанги имеется специальная резьба, исключающая проскальзывание арматуры при большом усилии натяжения. 5.Спираленавивочный станок СМЖ- 164. Делает спиральные каркасы поперечного армирования при производстве напряженных железобетонных конструкций. Он позволяет навивать до 5 спиралей разного сечения изделий, за счет сменных навиваемых оправок. Смена оправок занимает не более 1 минуты. Количество спиралей ограничивается концевыми выключателями на станке. Характеристики: Количество витков: 10 -150; Мощность: 1,5 кВт; Питание: 380; Габариты: 2013х1324х1011; Масса: 700 кг. Станок предназначен для изготовления спиралевидных каркасов из проволоки диаметром 3, 4 и 5мм. 6.Станок для рубки арматуры GQ40. Максимальный диаметр разрезаемой стали - 40мм; Мощность электродвигателя - 3кВт; Габариты: 1200х450х680мм; Масса - 360кг. Станок для гибки арматуры GW40. Максимальный диаметр изгибаемой стали – 40мм; Мощность – 3кВт; Габариты: 750х700х750мм; Масса – 232кг. 7.Бадья для раздачи бетона СМЖ-3А. Обеспечивает равномерную подачу, распределение бетонной смеси по металлоформе. Состоит из корпуса и ручного механизма затвора. Объем бадьи – 1 м3. Для увеличения производительности линии выгоднее использовать портальный укладчик бетона СМЖ-859. 8.Прибор проверки натяжения арматуры ЭИН-МГ4. Показывает определенное значение в кг/см2 или МПа. В прибор вводятся соответствующие параметры: диаметр арматуры, расстояние между упорами и, какое натяжение необходимо по проекту. В комплекте с ЭИН-МГ4 идет электронный импульсный датчик с магнитом. После натяжения арматуры датчик крепится на поддон формы напротив арматуры с зазором 5 мм.Легкий удар по арматуре и сигнал через датчик передается на прибор, указывающий усилие натяжения арматуры. 9.Прибор проверки прочности бетона ИПС-МГ4.01. Проверяет прочность бетона на сжатие на первой стадии схватывания, чтобы определить, сколько процентов прочности он набрал. Если необходимая прочность набрана, можно производить отпуск арматуры. Она после срезания от упоров металлоформы произведет последующую передачу своего напряжения на бетон. 10.Вибратор глубинный ЭПК 1300. Служит для укладки и уплотнения бетона. Трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,3 кВт, вибронаконечник диаметром 51 или 76 мм и гибкий вал. Технология: 1. Сначала металлоформа смазывается, а параллельно подготавливается бетонная смесь для изделия. 2. Продольный арматурный каркас с поперечной спиралью из проволоки укладывается в упоры металлоформы ,после чего арматура с помощью цанговых зажимов крепится к упорам. 3. Арматуру натягивают с помощью гидравлического устройства. 4. Форма заполняется смесью, которая после включения вибраторов растекается и уплотняется. В течение одной минуты вибрации избыток воздуха удаляется и после этого излишки смеси удаляются. 5. Затем запускается система отопления для прогрева бетона, либо изделие переносится в пропарочную камеру для затвердения. Процесс может длиться до 48 часов, но среднее время – сутки. В это время важно соблюдать оптимальную влажность, чтобы избежать появления усадочных трещин. 6. Распалубка производится скользящим способом. Готовые изделия извлекаются из металлоформы с помощью подъемного устройства (от 3 тонн). 7. Форма очищается от остаточного бетона и промазывается смазкой Эмульсол (или подобной) для последующего хранения или применения. Металлоформы при длине 14 метров и более, изготавливаются из 2-х частей. Монтаж и окончательная сварка выполняется непосредственно на предприятии заказчика. Количество мест в металлоформе, как и ее габариты и масса, зависят от нужд и особенностей производства заказчика. На заказ изготавливаются металлоформы всех размеров, которые по желанию заказчика оборудуются паровыми или водяными рубашками. У готовых изделий имеются закругления углов продольных граней. Это облегчает их извлечение из металлоформ, исключает появление впадин при формовании, а также защищает от сколов при транспортировке и хранении. Кроме того, наличие закруглений на гранях стоек уменьшает ветровую нагрузку и уменьшает намерзание льда и снега в ходе эксплуатации.