Линия производства одноразовой посуды 150 000 ст в час

Цена: цену уточняйте

в наличии

Цены в категории: 9 ₽ — 48 000 000 ₽

ООО ИНМАКО РУС

Москва — На сайте с 13 сен 2019

Телефон: +7 (800) 550-08-22

Адрес компании: Москва
Доставка, самовывоз: Москва

Пожаловаться

Описание

Наличными, Безналичный расчёт, Рассрочка
Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: Rostehno
Комплектация: Линия по вакуумно-выдувной формовке (стаканы и тарелки) 1 шт. Экструдер(вилки, ножи и ложки)без пресс-формы 1 шт. Пресс-форма(под каждый тип продукции отдельно) От 1 шт. Принцип работы: В зависимости от вида продукции, существует две технологии производства пластиковой посуды: формовка и литье. Литьевым методом изготавливают толстостенную посуду (столовые приборы, товар премиум-класса: рюмки, фужеры, бокалы по индивидуально изготовленным формам). Процесс литья довольно медленный, себестоимость продукции высокая, поскольку здесь вес определяет качество и прочность готового изделия. Например, вес стандартного стаканчика емкостью 200 мл – 3 г, изготовленного литьевым методом – до 10гр. Изготовление посуды формовочным методом более перспективно для массового потребления. Автоматизированная формовочная линия может выпускать до 30 млн. стаканчиков (13-18 млн тарелок) в месяц. Рассмотрим поэтапно технологию изготовления пластиковой посуды этим способом: Сырье в виде остатков полиэстера (вторичная переработка) или готовых гранул подается в экструдер. Если планируется производство цветной посуды – к белым гранулам добавляются цветные. В экструдере гранулы разогреваются до температуры плавления, расплав постоянно перемешивается с помощью шнекового пресса. Достигнув нужной консистенции, масса проходит через пресс, формируя пластиковое полотно, толщиной около 2 мм.Основное требование – равномерная толщина полученного изделия. Готовыйрулон пленки поступает в термоформовочную машину, где в зависимости от вида продукции, используют пресс-формы различной конфигурации. Но прежде чем сформировать заготовки для будущей посуды, пленку нужно разогреть. Для этого её направляют через 3-х метровую печь, которая и нагревает материал до пластичного состояния. В термоформовочной машине полотно плотно засасывает в формы. С помощью пресса ряд за рядом выдавливаются готовые изделия (стаканчики, тарелки, упаковки). Далееизделия поступают в триммер, где с помощью вырубного пресса их вырезают от общего полотна, формируя отдельные заготовки. Получившиеся обрезки пленки утилизируются для дальнейшего использования. Таким образом, производственный процесс получается безотходным. Триммер передает продукцию в аппарат, который складывает изделия в стопку и передает на конвейерную ленту. Лента переносит изделия на упаковку. Либо для дальнейшей модификации (нагрев и прокатка верхнего края стаканчиков, для формирования закругленных ободков; нанесение печатных изображений и логотипов), а затем – на упаковку. На все оборудование предоставляется гарантия 2 года. ЗАПОЛНИТЬ ФОРМУ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ