Линия для производства однослойных и многослойных листов из PET

Описание

Производитель: ООО циндаоское предприятие машиностроения"ЧЖО Я"
Экструзионной линии для однослойных и многослойных листов из PET/APET/PETG/CPET
PET (полиэтилентерефталат)/APET (аморфный полиэтилентерефталат)/ PETG/ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль)/ CPET (кристаллизованный полиэтилентерефталат). Данный материал обладает хорошими оптическими качествами и имеет глянцевую поверхность. Кроме того, он легко формуется вакуумным способом, а также имеет низкотемпературный рабочий диапазон. Его важным преимуществом является очень высокая химическая стойкость и высокая ударная прочность. Листы PET/APET/PETG/CPET отвечают требованиям, изложенным в современных положениях о контакте материалов с пищевыми продуктами, и поэтому могут использоваться в изделиях связанных с пищевыми продуктами.
Кроме того, материал совмещает в себе следующие исключительные свойства:
• Простота вакуумной формовки и отсутствие предварительной сушки
• Низкотемпературный рабочий диапазон
• Низкая водопоглощающая способность
• Простой способ утилизации
• Очень высокая ударопрочность. Высокая ударная вязкость, близкая к поликарбонату.
• Возможно использование при экстремальных нагрузках с таким же или лучшим результатом при меньшей толщине плит, чем акриловые плиты.
• Относительное удлинение (при разрыве) аналогично поликарбонату. - Превосходная химическая стойкость.
• Легко поддается деформированию под действием тепла
• Допускается к использованию в пищевой промышленности.
• Обладает звукоизоляционным действием.
• Пригодность для вторичной переработки.
PET/APET/PETG/CPET применяется во многих областях, таких как:
• Остекление крытых мест остановок общественного транспорта
• Дополнительное остекление
• Защитное приспособление для станков
• Упаковка для медицинских приборов
• Дисплеи
• Холодильники и оборудование для помещений хладокомбинатов
• Защитные мото вело шлемы
• Пищевые контейнеры
• Двояковыпуклые линзы, и другие изделия
Обработка PET/APET/PETG/CPET
PET/APET/PETG/CPET легко подвергается фрезерованию, сверлению, нарезанию внутренней резьбы, распиловке, резке на ножах и вырубке, профильной вырубке, лазерной резке, фрезерованию пазов, формовке, холодному и горячему сгибанию.
Резка: может обрабатываться многими инструментами, используемыми для обработки дерева и металла. Скорость реза устанавливается таким образом, чтобы лист не плавился от тепла, выделяющегося при трении. Как правило, лучшие результаты дает максимальная скорость режущего оборудования, при которой не возникает перегрева резака или материала. Так как PET/APET/PETG/CPET имеет низкую теплопроводность, то тепло, образующееся при механической обработке на станке, должно поглощаться инструментом или отводиться с помощью охлаждающего средства. Поэтому для длительного использования эффективны высокоскоростные или углеродосодержащие резаки.
Фрезерование: обрабатывается стандартными высокоскоростными фрезами для металла при 500 об/мин и скоростью подачи 0,25мм/об.
Сверление: Используются стандартные спиральные сверла для дерева или металла, однако для получения отверстий с чистой поверхностью, требуются значительно меньшие обороты сверла и существенно меньшая подача. Для сверления пластика лучше всего подходят сверла с широкими, зеркально отполированными стружечными канавками, так как они отводят стружку с меньшим трением и тем самым предотвращают перегрев инструмента и последующее образование на его поверхности клейкого состава. Сверла следует чаще вынимать из отверстия для удаления стружки.
Распиловка: для раскроя листов подходят пилы, обычно используемые для резки дерева или металла: ленточная, циркулярная, лобзик, ручная и т.д. Для успешного раскроя пластика важную роль играет острота инструмента, которая обеспечивает предотвращение размягчения и крошения материала. Предпочтительнее согнутая пила с прыгающими зубцами, т.к. широкий "глотатель" обеспечивает достаточное пространство для удаления пластиковой стружки. Для лучшего результата зубцы должны иметь нулевой угол наклона. При резке лезвие должно плотно соприкасаться с пластиком для минимальной вибрации.
Формовка:
• Горячее сгибание. Чтобы выполнить сгибание листа с малым радиусом с двух сторон, его необходимо предварительно нагреть ленточным нагревателем, а затем быстро согнуть вдоль нагретой линии. Деталь может окончательно формоваться, если достигнута оптимальная температура пластины 105оС и при этом фиксируется слабое сопротивление материала изгибу. Сторона листа, образующая внутренний угол, нагревается первой.
• Холодное сгибание. Холодную формовку можно применять при изготовлении деталей простой формы. Холодная формовка материала толщиной более 2,5мм приводит фактически к высоконапряженному состоянию материала.
• Горячая формовка. Существует ряд технологий горячей формовки, которые можно применять для формовки ПЭТГ: механическая штамповка, формовка давлением сжатого воздуха и вакуумная формовка.
Склеивание: соединение листов возможно с использованием растворителя, замазки (растворенный полимер) или клея. Обычно использование замазки имеет преимущество перед растворителем, если соединяемые поверхности являются неравномерными. Растворитель и замазка не являются лучшим выбором, если листы соединяются с пластиками других видов. Клеи, включая цианоакрилат, двухкомпонентные акрилы и термоплавкие клеи, являются более эффективными при соединении с другими пластиками, кроме того, они могут использоваться и при креплении между собой.
Шлифование: листы лучше всего шлифовать во влажном состоянии, чтобы избежать перегрева, хотя это увеличит продолжительность самой операции.
Печать: производится с помощью обычного оборудования для печати. Используйте чернила подходящие для термопластичных полиэфиров. Так как чернила не проникают в ПЭТГ, возможно их стирание. Эта проблема решается посредством нанесения тонкого слоя прозрачного лака. Очень важно обеспечить чистоту листа от пыли и грязи перед печатью.
Применение: все типы защиты плакатов, выставочные стенды, держатели ценников, рамы для плакатов, разделители полок и другие сопутствующие изделия. Плоские защитные экраны станков, прозрачные покрытия, крышки, подносы, контейнеры, а также изделия для пищевой и фармацевтической промышленности.
Испытание:
• Скорость испытания: 50 мм/мин.
• Скорость испытания: 5 мм/мин.
• Температурная стойкость от нескольких месяцев до нескольких лет. Данные температурные границы определяются термо-окислительным разрушением, которое происходит с материалом и вызывает ухудшение свойств (хрупкость). Кроме того, как и для всех термопластиков, максимальная рабочая температура зависит в основном от длительности и величины механического напряжения, которому подвергается материал.
• Как и у других материалов, диэлектрическая прочность снижается с увеличением толщины листа.
ПЭТ (полиэтилентерефталат) - прозрачный кристаллизующийся или аморфный материал. PET проявляет высокую механическую прочность и ударостойкость, в сочетании с великолепной пластичностью в холодном и "особенно" в нагретом состоянии, жесткий, у него низкий коэффициент трения скольжения и высокая устойчивость к деформации. PET может использоваться при температурах в пределах от -20 C к +110 C. Обладает средними диэлектрическими свойствами. PET имеет высокую химическую устойчивость, превосходящую устойчивость акрилового стекла и поликарбоната. Стоек к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Материал не образует трещин при любых изгибах, вплоть до безрадиусного сгибания в холодном состоянии и забивания гвоздей. Подобно поликарбонату, PET сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики при низких температурах до -20 С. Совместим с пищевыми продуктами.
Специальная разновидность ПЭТ-г (полиэтилентерефталатгликоль) сополимер. Этот материал специально предназначен для термообработки (формовка, лазер и т.д.). Обладает отличной прозрачностью в сочетании с отличным глянцем.
Технология производства: Предварительная кристаллизации ----- адсорбционный осушитель -----загрузка ----- нагрев -----сжатие ----- смешивание ----- фильтрация расплава ----- со-экструзия слоя ----- формовка экструзии ----- трехвалковый каландр ----- охлаждение изделия ----- ламинирование --- тянущее устройство ----- отрезное устройство ----- штабелирующее устройство.