ЛИНИЯ WRB-5 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ (ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 5000 КГ/ЧАС

Описание

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины.

Типы
Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).

Сырьё
Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет. Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 5 - 7 м3 насыпных кубических метров опилок естественной влажности. Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции. Вода удаляется при сушке и сырье теряет до 50% своего веса. Для производства качественных пеллет содержание коры должно быть не более 17%.

Хранение и перевозка

Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.

Состав производственной линии и общие сведения

Линия по изготовлению топливных гранул WRB-5 включает в себя:

I. УЧАСТОК КРУПНОГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ

1. Дисковая дробилка - 1 шт.

2. Ленточный транспортер - 1 шт.

3. Молотковая дробилка – 1 шт.

4. Шнековый транспортер - 1 шт.

5. Циклон - 1 шт.

6. Воздуховод - 1 шт.

7. Вентилятор - 1 шт.

II. СУШИЛЬНЫЙ УЧАСТОК

8. Ковшеобразный конвейер - 1 шт.

9. Шнековый транспортер - 1 шт.

10. Cушильный аппарат роторного (барабанного) типа - 1 шт.

11. Печь – 1 шт.

12. Камера топочных газов - 1 шт.

13. Шнековый транспортер - 1 шт.

14. Вентилятор - 1 шт.

15. Циклон - 1 шт.

16. Воздуховод - 1 шт.

III. УЧАСТОК ГРАНУЛИРОВАНИЯ

16. Ковшеобразный конвейер - 1 шт.

17. Магнитный сепаратор - 1 шт.

18. Роторный распределитель - 1 шт.

19. Промужуточный бункер - 3 шт.

20. Шнековый конвейер - 3 шт.

21. Кондиционер - 3 шт.

22. Гранулятор - 3 шт.

23. Ленточный транспортер - 1 шт.

IV. ОХЛАЖДЕНИЕ И УПАКОВКА ПЕЛЛЕТ

24. Ковшеобразный конвейер - 1 шт.

25. Охладитель гранул - 1 шт.

26. Автоматическая упаковочная машина - 1 шт.

27. Установка для сшивания мешков - 1 шт.

28. Ленточный транспортер - 1 шт.

29. Циклон - 1 шт.

30. Вентилятор - 1 шт.

31. Воздуховод - 1 шт.

V. ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

32. Панель оператора - 1 шт.

33. Вентиляция и очистка воздуха - 1 шт.

34. Металлоконструкции - 1 шт.



Опции: Окорочный станок.

Необходимо дополнительно

Воздушный компрессор (0,6 м3; 5,5 КВт) – 1 шт.

Парогенератор для кондиционеров грануляторов (производительностью 300 кг/час пара) – 1 шт.

Персонал и режим работы

Рекомендуемый период работы линии в сутки - 20 часов. Производительность линии: 5000 кг в час (5 т/ч). В одной смене 3-4 человека. В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади

Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 600 м2. Высота линии: 8,5 м

Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом. При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования.

ЗиП

Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000 часов работы.

Энергетика

Установочная мощность: 615 кВт.