Эластичные теплопроводящие прокладки ЭТМ-СТ

Описание

Безналичный расчёт
Курьером, Почтой, Самовывоз
Производитель: Собственное производство
Прокладки ЭТМ-СТ. Типичный и самый первый представитель этого семейства, завоевавший в России наибольшую популярность, – ЭТМ-ст. "ЭТМ" - эластичный керамико-полимерный материал, армированный стеклотканью. Благодаря армирующему слою материал имеет отличные прочностные характеристики на разрыв и раздир. Наполнитель из нано-дисперсного керамического порошка собственного производства обеспечивает теплопроводность на уровне лучших зарубежных аналогов и позволяет точно регулировать комплексом свойств материалов. Термостойкая силиконовая связка придает материалу эластичность мягкой резины, что способствует заполнению шероховатостей микрорельефа сопрягаемых поверхностей, снижая тепловое сопротивление между ними. Диапазон толщины материала "ЭТМ", в отличие от других аналогов, варьируется по требованию заказчика в пределах от 0,15 до2 мм и более. Стандартная толщина 0,22±0,05 мм. Обеспечивают: • интенсивный теплоотвод от нагреваемой поверхности; • монтаж полупроводниковых элементов без нанесения теплопроводящей пасты, что гарантирует чистоту и сокращает время сборки; • надежный контакт в соединении полупроводник-прокладка-радиатор; • Материалы не токсичны, не выделяют вредных веществ в процессе монтажа и эксплуатации, не подвержены воздействию веществ, применяемых при очистке печатных плат; Возможно изготовление материала прокладок с «липким слоем», а так же с другим армирующим элементом (полиамидная пленка, кевлар, полиэстеровые сетки и др.), что позволяет улучшить показатели отдельных характеристик стандартного материала. Технические характеристики Марка материала ЭТМ-01 ЭТМ-02 ЭТМ-03 ЭТМ-04 ЭТМ-05 1 Внешний вид Эластичный резиноподобный однородный листовой материал 2 Цвет Светло-серый 3 Плотность, г/см3, в пределах 2,05-2,20 1,80-2,00 1,80-2,00 1,75-1,95 1,75-1,95 4 Твердость по Шору А, единиц, в пределах 70-90 5 Толщина листа при поставке, мм от 0,15 до 2,0 7 Номинальное рабочее напряжение сжатия, МПа, не более 3,5 8 Предельное напряжение сжатия, МПа, не более 20 9 Предельная степень сжатия (эластичность) %, не менее 50 10 Электрическая прочность, кВ/мм не менее - при постоянном напряжении - при переменном напряжении 20 15 15 10 15 10 13 9 13 9 11 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее 1014 1013 1013 1012 1012 12 Диэлектрическая проницаемость при 1000 Гц, не более 6,5 13 Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц, не более 0,0045 14 Теплопроводность, Вт/(м*К), не менее 08-1,0 1,4-1,6 1,7-1,9 2,0-2,2 2,2-2,5 15 Удельное термическое сопротивление (К•см2)/Вт, при толщине листа 0,20±0,02 мм и давлении сжатия 0,69 МПа (100 psi), в формате ТО-3, ТО-218, ТО-220, не более: - исходный листовой материал - материал с клеящим слоем 3,1 2,8 2,6 2,4 2,2 1,9 2,1 1,8 1,9 1,6 Для применений, требующих повышенной прочности материала, предназначены материалы ЭТМ-К. От обычных материалов ЭТМ они отличаются тем, что вместо стекловолоконной основы в них использована диэлектрическая пленка. Например, ЭТМ К-10 специально разрабатывался как заменитель керамических изоляторов. При толщине 0,15 мм значение его пробивного напряжения составляет 6 кВ, а термосопротивления – 0,2°С•дюйм2/Вт. Но в отличие от хрупких керамических аналогов он очень пластичен, технологичен и гораздо дешевле! Все описанные материалы поставляются как в рулонах, так и вырубленные в форме, соответствующей термоконтактным поверхностям наиболее распространенных корпусов полупроводниковых приборов, например, ТО-66, ТО-220, ТО-126 и т. д. На них может быть нанесен клеевой слой, упрощающий монтаж. Указания по применению: • Материалы ЭТМ и изделия из них используются в состоянии поставки. Номинальное рабочее напряжение сжатия (МПа) определяет допустимую относительную деформацию листа материала в пределах до 10% от его исходной толщины, при которой изготовителем гарантируются прочностные, электроизоляционные и теплопроводящие свойства, представленные в таблице «Основные технические характеристики материалов «ЭТМ». • Предельное напряжение сжатия определяет относительную деформацию листа материала в пределах до 50% от его исходной толщины при которой не происходит потеря эластичности, и в последующем, при снятии напряжения сжатия материал восстанавливается до исходной толщины и сохраняет свои свойства. Не допускается эксплуатация изделий из материала ЭТМ при превышении предельного напряжения сжатия. • Качество сжимающих поверхностей должно соответствовать ГОСТ 265. Шероховатость сжимающих поверхностей не должна превышать Ra=0,63 мкм по ГОСТ 2789. Отклонение геометрии сжимающих поверхностей по плоскостности и параллельности должно быть не выше степени точности 7 по ГОСТ 24643. • Эффективность теплоотвода или величина удельного термического сопротивления прокладки из материала ЭТМ определяется усилием сжатия поверхностей прибора и радиатора, их плоскостностью и параллельностью при сборке, а также наличием остаточных воздушных полостей между прокладкой и прижимными поверхностями. С целью максимального выдавливания воздушных полостей рекомендуется приложить прокладку глянцевой поверхностью или поверхностью с липким слоем к наиболее качественной прижимной поверхности и прикатать резиновым валиком. • Запрещается хранение, манипулирование и эксплуатация материалов ЭТМ при температурах ниже минус 60 0С и выше плюс 250 0С. Гарантии изготовителя: • Изготовитель гарантирует соответствие материалов ЭТМ требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. • Гарантийный срок хранения материалов ЭТМ без липкого слоя – 2 года. • Гарантийный срок хранения материалов ЭТМ с липким слоем – 0,5 года. • Потеря липкости материалов ЭТМ по истечении гарантийного срока хранения не является выбраковочным фактором.