Высокоскоростная экструзионная линия Ф70+35 для производства кабеля

Описание

Производитель: ЗАО “XINMING CABLE MACHINERY INDUSTRY CO. , LTD”
Техническая спецификация
Высокоскоростная экструзионная линия Ф70+35
I. Назначение оборудования: оборудование предназначено для
высокоскоростной экструзии ПВХ,ПЭ.
II. Основные технические характеристики оборудования:
1. Возможный диаметр жилы: 0,5 – 3,0 мм
2. Наружный диаметр готового изделия: 1,6 – 6,0 мм
3. Производительность экструдера: 130 кг/ч
4. Частота вращения шнека: 80 об/мин
5. Отношение длины шнека к диаметру: 25:1 (степень сжатия 1:30)
6. Производительность по метражу готовой продукции: max 300 м/мин
7. Высота оборудования по центральной оси: 1000 мм
8. Направление работы: отдача слева, приемка справа
III. Основные узлы и агрегаты оборудования
1. Отдающее устройство Ф 400 – 630 мм портального типа 1 шт.
2. Выравнивающий стол (2 лотка, 4 ролика) 1 шт.
3. Экструдер Ф 70 мм 1 шт.
4. Главный шкаф управления (6 зон контроля температуры, ПЛК + сенсорная
панель управления)1 шт.
5. Сушилка на 50 кг + автоматический загрузчик 300 кг 1 шт.
6. Ванна охлаждения в теплой воде передвижная полузакрытая из
нержавеющей стали 1,5 м 1 шт.
7. U-образная неподвижная ванна 8 м 1 шт.
8. Тянущее устройство с 2 алюминиевыми роликами 1 шт.
9. 2-осевое приемное устройство Ф 630 мм 1 шт.
10. Горизонтальная накопительная рама 12 м (с направляющими) 1 шт.
11. Инфракрасный счетчик метража (производство Shanghai Online Control
Equipment Co. Ltd.)
1 шт.
12. Высокоскоростной принтер 1 шт.
13. Устройство для высокочастотной электроэрозионной обработки 1 шт.
14. Устройство для нанесения маркировки 35 1 шт.
IV. Описание конструкции оборудования
1. Отдающее устройство:
Отдающее устройство Ф 400 – 630 мм портального типа, для регулировки
натяжения используется
магнитно-порошковая муфта 5 кг, устройство приводится в движение с
помощью
частотно-регулируемого электродвигателя мощностью 5,5 кВт, оснащено
маятниковой рамой с одинарным блоком для амортизации силы натяжения,
что обеспечивает согласованность скоростей отдающего и тянущего
устройств, надлежащее удлинение жилы проводника. Подъем/опускание
катушки с проволокой осуществляется с помощью электродвигателя,
устройство оборудовано гидравлическим телескопическим штоком для
подъема и опускания.
2. Выравнивающий стол: 2 ролика, 2 лотка, внизу предусмотрен
инструментальный ящик.
3. Экструдер:
1) Материал для экструзии: ПВХ, 100% пластифицирование.
2) Производительность экструдера 130 кг/ч
3) Характеристики готовой кабельной продукции: Ф 1,0 – 6,0 мм
4. Шнек:
А. Диаметр шнека Ф 70 мм/ Отношение длины к диаметру 26:1
В. Материал: 38CrMOALA, азотирование поверхности 100%
С. Диапазон регулировки частоты вращения шнека: 0 – 80 об/мин
5. Редуктор:
А. Шестеренчатый редуктор с коническими шестернями, изготовленными из
импортной стали
20CrMnTi, поверхность зубьев прошла высокочастотную закалку, зубья
прошли финишную
обработку, уровень шума ниже 75 дБ;
В. Корпус: отливка квадратной формы, прошедшая отжиг, материал: HT200-300;
С. Смазка: механическая центробежная автоматическая система смазки;
D. Подшипники: для шнека используются импортные подшипники японского
производства,
предназначенные для нефтяного оборудования.
6. Подача материала:
А. Полностью автоматический вакуумный загрузчик, производительность
300 кг/ч
В. Бункерная сушилка на 50 кг прямого типа, температура сушки
регулируется автоматически,
эффективность высушивания 100%.
7. Нагрев и охлаждение:
А. В устройстве предусмотрены 4 литых алюминиевых нагревательных
элемента и 4 вентилятора,
попеременная работа которых обеспечивает нагрев и охлаждение. В
устройстве применяется
температурный контроллер с интеллектуальной электронной системой
индикации, температура
регулируется автоматически в диапазоне 0 – 399. Если фактическая
температура превышает
заданную, температурный контроллер автоматически отключает питание
нагревательных
элементов и одновременно включает питание вентиляторов охлаждения,
контроль температуры 1
(фраза как будто оборвана на половине).
В. 6 зон контроля температуры, 4 зоны на материальном цилиндре, 2 зоны на
экструзионной
головке.
8. Экструзионная головка и формующий инструмент:
А. Оснащается самоцентрирующейся экструзионной головкой с разрезным
стопорным кольцом, поверхность прошла гальваническую обработку,
экструзионная головка удобна в эксплуатации,
легко снимается и устанавливается.
В. Формующий инструмент изготовлен из стали марки 45, внутренняя
полость с твердосплавным
покрытием (футеровкой) (вольфрамовая сталь), устойчивым к износу,
инструмент прошел
гальваническую обработку, препятствующую возникновению коррозии.
9. Привод и управление:
А. Главный привод – электродвигатель мощностью 22 кВт, частотно-регулируемый, с удобной
регулировкой частоты вращения, чрезвычайно надежный в эксплуатации.
В. Все компоненты системы управления – китайского или иностранного
производства (Тайвань,
совместные китайско-иностранные предприятия), отличаются стабильностью
в работе и
надежностью.
С. Привод тянущего устройства спроектирован таким образом, чтобы в
соответствии с диаметром
используемых жил обеспечивать максимальную производительность по
метражу и наилучшую
эффективность производства.
D. Подробнее об эксплуатации и управлении вы узнаете из схемы главной
панели управления.
4. Ванна охлаждения:
А. Зона 1 - передвижная ванна охлаждения длиной 1,5 м (охлаждение в
теплой воде, оснащается
нагревательным устройством)
В. Зона 2 - U-образная ванна охлаждения общей длиной 8 м, либо
изготовленная с учетом площади
производственного помещения и максимальных требований к
производительности
С. Обдув для удаления остатков влаги с поверхности готовой продукции,
обеспечивает чистоту в
цехе.
5. Накопительная рама с регулировкой натяжения
А: Накопительное и натяжное устройство с параллельными направляющими
двутаврового сечения,
максимальная длина провода, накапливаемого устройством, составляет 250 м,
10-11 канавок,
мотор-редуктор [с передаточным числом] 1:20 приводит в действие
магнитно-порошковую муфту
10 кг для регулировки натяжения, управление синхронизировано с реле
приемного устройства.
Подобная система регулирования натяжения значительно превосходит
прежний способ
регулирования с помощью вращающихся барабанов, гарантирует, что
проволока не будет
испытывать деформации вследствие натяжения, и позволяет полностью
автоматически
контролировать скорость приема (что позволяет значительно экономить
трудозатраты
эксплуатационного персонала).
В: Основные узлы и технические характеристики
1) Направляющие двутаврового сечения, устанавливаются параллельно,
длина 12 м.
2) Привод: мотор-редуктор 1.5 HP 1:20
3) Магнитно-порошковая муфта 10 кг
4) Управление силой натяжения: полностью автоматическое управление, с
защитой от превышения
пределов хода.
5) Накопительный барабан: ZL101, 21 шт.
6) Трос стальной: диаметр 6 мм, длина 25 м
7) Шкаф управления натяжением 1 шт.
6. Тянущее устройство:
1) Характеристики: привод от электродвигателя мощностью 4 кВт, двойные
алюминиевые ролики,
синхронный пуск, скорость вытягивания 0 – 300 м/мин.
7. Приемное устройство:
Функции: двухосное приемное устройство, приводится в движение парой
электродвигателей
мощностью 5,5 кВт, параметры приемной оси 400 – 600 мм, устройство
удобно в эксплуатации,
максимальная скорость приема 300 м/мин, имеется встроенная панель
электронного управления
силой натяжения, что обеспечивает стабильное натяжение и синхронность
работы приемного и
накопительного устройств.
8. Главный шкаф управления:
Простой и удобный в использовании человеко-машинный интерфейс,
сенсорная панель
тайваньского производства, ПЛК производства Мицубиси, Япония,
пускатели производства ABB/
Омрон. Устройство в целом спроектировано в соответствии с требованиями
стандарта GGD.
На экструдере установлен частотный преобразователь Veichi мощностью 22
кВт, на тянущем
устройстве установлен частотный преобразователь производства SHENZHEN
SINE ELECTRIC
CO., LTD мощностью 4 кВт, на приемном устройстве – частотный
преобразователь SHENZHEN
SINE ELECTRIC CO., LTD мощностью 5,5 кВт, прочие компоненты
известных китайских марок
(контакторы).