Описание
Оборудование состоит из одношнекового экструдера для РЕ или двухшнекового конического для PVC, трубной головки, гофромашины, формирующего раструба, устройства перфорации с регулировкой количества отверстий, отрезного устройства и однопостового намотчика.<br>
Процесс создания состоит из нескольких этапов. Сначала расплав из экструдера поступает через головку в гофратор, где трубе придается геометрическая форма.<br>
Станок имеет матрицу, придающую форму трубе. Такая матрица располагается на специальном столе. Благодаря вакуумной системе и охладительным каналам труба затвердевает и становится более прочной. В отличие от однослойной гофротрубы, при создании двухслойной, где внутренний слой гладкий, экструзия проводится одновременно, но последовательно из двух экструдеров через две головки. К внутренним стенкам между гофрами за счет давления привариваются соответствующие участки гладкой трубы.<br>
Особенность данной линии для производства дренажных труб состоит в том, что соединительные элементы формируются в процессе изготовления. Отрезное устройство осуществляет резку в определенных местах, вследствие чего, изготовленная труба получается готовой к монтажу.<br>
Головка экструдера. Специальная конструкция формующей головки обеспечивает стабильность, равную толщину наружной и внутренней стенки.<br>
Гофромашина. Закрытый формирующий модуль, выполненный из высококачественного алюминиевого сплава, обладает высокой твердостью, износоустойчивостью, прекрасным теплоотводом, что обеспечивает высокую производительность системы, а также стабильность качества продукции.<br>
Формирование раструба. Передовая технология формирования раструба в процессе изготовления в гофромашине гарантирует высокую эффективность на оборудовании для производства гофрированных труб.<br>
<br>