Лента ЛИТКОР

Описание

1. Нанесение битумно-полимерной изоляции ЛИТКОР с подогревом ее мастичного слоя 



Технологию нанесения ленты ЛИТКОР с «подогревом» мастичного слоя рекомендуется применять преимущественно на криволинейных участках и фасонных частях нефтепровода, т.е на участках трубы со сложной конфигурацией. Покрытие на таких поверхностях допускается формировать ручным способом путем нанесения рулонного материала на изолируемую поверхность полотнищами полимерно-битумной ленты с перекрытием не менее 50 мм. Поверхность трубы перед нанесением защитного покрытия следует очистить скребками и металлическими щетками от старого покрытия, а также продуктов коррозии стали до степени 4 по ГОСТ 9.402 (см.п.5.3 инструкции). На поверхность нефтепровода следует нанести слой грунтовки (праймера).



Ленту ЛИТКОР освобождают от антиадгезионной пленки и прогревают мастичный слой ленты горячим воздухом (строительным феном) в течении 3…5 сек до размягчения (появления блеска) мастичного слоя. При этом не следует допускать сильного перегрева мастичного слоя и полимерной основы ленты с целью исключения большой деформации (растяжения) ленты при натяжении ее в процессе нанесения на поверхность нефтепровода.



Подогретую до состояния размягчения мастичного слоя (~ 60…70oС) полимерную ленту ЛИТКОР следует нанести на нефтепровод с усилием натяжения, позволяющим получить плотную намотку ленты и качественное покрытие в целом. При механизированном нанесении подогретой ленты ЛИТКОР усилие натяжения должно быть на 15…20% меньше, чем при ее нанесении обычным (холодным) способом.

2. Нанесение полимерной ленты ЛИТКОР на короткие отрезки нефтепровода

На коротких отрезках нефтепровода длиной до 3 м допускается нанесение ленты ЛИТКОР вручную. Перед выполнением изоляционных работ необходимо удалить грунт под нижней образующей трубы, обеспечив просвет, достаточный для свободного прохождения рулона при нанесении изоляционного покрытия (не допускать попадания грунта на поверхность рулона при намотке). Грунт должен быть удален на всем участке, подлежащем переизоляции, а также под примыкающими к нему с обеих сторон участками со старым покрытием, на расстоянии не менее 200 мм с обеих сторон от ремонтного участка по оси нефтепровода. 
  
Нанесение изоляции ЛИТКОР производится по спирали с необходимым усилием натяжения, нахлеста и угла намотки. Перед началом работ следует установить необходимый угол намотки ленты и требуемый нахлест витков. Это выполняют путем предварительной намотки ленты из рулона на трубу без снятия антиадгезионной пленки. 
  
Битумную ленту ЛИТКОР следует наносить на поверхность трубы по нанесенной грунтовке (праймеру). Начало рулона ленты следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 1…2 час (10…11 час), обеспечивая перекрытие изоляционного покрытия смежного участка не менее чем на полтора оборота ленты по всему периметру трубы. Для закрепления полотнища ленты следует осторожно прогреть горячим воздухом (строительным феном) мастичный слой ленты на расстоянии 150…200 мм от края до его размягчения. Закрепленный конец ленты следует дополнительно прикатать массивным валиком. 
 
Ленту ЛИТКОР следует наносить с натягом по спирали, оборачивая рулон вокруг трубы с нахлестом витков в пределах 30…35 мм (при однослойном нанесении), а при конструкции покрытия (2+1) – с 50% нахлестом ленты плюс 20 мм (при ширине ленты В=450 мм). Покрытие должно быть ровным, без гофр и складок. 

Антиадгезив с ленты в процессе нанесения покрытия должен удаляться. Наличие остатков антиадгезива в нанесенном покрытии не допускается!

В случае нанесения изоляции ЛИТКОР при отрицательных температурах допускается подогревать мастичный слой ленты горячим воздухом (строительным феном). При этом не следует допускать сильного перегрева мастичного слоя и полимерной основы ленты. В противном случае, при нанесении ленты с заданным натягом, может возникнуть значительная ее деформация и как следствие, появятся гофры и «пузыри».
 
3. Нанесение в трассовых условиях. Изоляция зон сварных стыков труб и отводов.

Изоляцию зон сварных стыков участков нефтепроводов с разнородными типами покрытий (из экструдированного полиэтилена, из липких полимерных лент, битумных мастик, полимерно-битумных лент и др.) в трассовых условиях допускается выполнять покрытиями на основе полимерно-битумных лент маркиЛИТКОР. 

Работы по изоляции зон сварных стыков ручным способом следует производить при условии защиты изолируемой поверхности от попадания влаги. Нанесение изоляционного покрытия ЛИТКОР во время дождя или снега допускается только под тентом или в палатке. 

3.1 Подготовка поверхности сварного стыка 
  
Перед резкой или сваркой труб с заводским покрытием изоляцию в этих зонах необходимо удалить не менее чем на 100 мм от кромки трубы или места реза. 
  
Поверхность сварного стыка необходимо подвергнуть очистке до степени 4 по ГОСТ 9.402 при помощи пескоструйной установки или шлифмашинки и обеспылить ее. Допускается очистка поверхности при помощи щеток или крупнозернистой абразивной шкурки вручную. При очистке следует удалить все сварочные наплывы и брызги, так как это может привести к прорыву ленты. Жировые или масляные загрязнения должны быть удалены с помощью ветоши, смоченной в растворителе (уайт-спирит). На поверхности, подлежащей изоляции, не должно быть следов влаги. 
  
На примыкающем к зоне сварного стыка покрытии следует сгладить острые кромки заводской изоляции под углом не более 300 к оси трубы. Заводское покрытие на расстоянии не менее 50…70 мм от его края следует подвергнуть легкой обработке металлической щеткой или крупнозернистой абразивной шкуркой для придания шероховатости поверхностному слою.
 
3.2 Нанесение битумной изоляции ЛИТКОР
  
Изоляцию стыков следует производить после получения заключений о качестве сварки и очистки стыков. На подготовленную для изоляции зону сварного стыка следует нанести вали-ком или кистью грунтовку (праймер), захватывая примыкающие к нему участки с заводским покрытием. Слой грунтовки (праймера) должен быть сплошным, ровным, не иметь сгустков, подтеков и пузырей. Изоляцию следует производить по высохшей до отлипа грунтовке (праймеру). 

Нанесение изоляционного покрытия спиральной навивкой из рулона производится следующим образом: 

Перед началом работ следует установить необходимый угол намотки ленты и нахлест витков не менее 50% плюс 20 мм. Это выполняют путем предварительной намотки ее из рулона на трубу без снятия антиадгезива. Начало рулона ленты следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 1…2 час (10…11 час), обеспечивая перекрытие заводского изоляционного покрытия не менее чем на 75 мм по всему периметру трубы. Для закрепления полотнища ленты в холодное время года следует осторожно прогреть горячим воздухом (строительным феном) до размягчения мастичный слой ленты на расстоянии 150…200 мм от края ленты. Закрепленный конец ленты следует дополнительно прикатать массивным валиком.

3.3 Изоляция отводов

Изоляция отводов производится методом спиральной намотки вручную. Подготовительные работы по очистке поверхности металла до требуемой степени, праймирование отвода производится по технологии, описанной выше. Длина ленты для изоляции отвода должна быть рассчитана так, чтобы за один проход заизолировать сам отвод и прямолинейные участки на длину, равную 1,5 ширины ленты с обеих сторон отвода. Ширина ленты выбирается в зависимости от диаметра изолируемого трубопровода.

Разогретый конец ленты ЛИТКОР приклеивают к трубе с учетом предварительно определенного угла намотки. Допускается приклеивание конца ленты простым плотным прижатием при условии, что не будет происходить сползания ленты при натяжении. 

В случае нанесения ленты ЛИТКОР при температуре ниже плюс 15oС, необходимо использовать горячий воздух (строительный фен) для подогрева мастичного слоя и ленты-основы непосредственно перед нанесением ее на длину одного полного оборота вокруг трубы. При этом не следует допускать сильного перегрева мастичного слоя и полимерной основы ленты. В противном случае, при нанесении ленты с заданным натягом, может возникнуть значительная ее деформация и как следствие, появятся гофры и «пузыри». 
  
Усилие натяжения при нанесении должно быть ~ 10 Н на 1 см ширины ленты. Нахлест должен соответствовать параметрам, указанным выше. За величину нахлеста принимается величина, получаемая на внешнем радиусе отвода. 
 

Изоляционное покрытие должно быть плотным, без гофр, складок и отвисов. Допускаются незначительные гофры на внутреннем радиусе отвода при условии, что под ними отсутствуют воздушные прослойки и они полностью заполнены мастичным слоем ленты.

Хранение полимерно-битумных изоляционных материалов

Рулонные изоляционные материалы следует хранить партиями в заводской упаковке в соответствии с требованиями технических условий на применяемый материал. Условия хранения: закрытые складские помещения или под навесом, с исключением воздействия атмосферных осадков, пыли, прямых солнечных лучей, а также тепла отопительных приборов. 
 
Рулоны изоляционных материалов следует транспортировать и хранить в вертикальном положении. Набор из рулонов не должен превышать по высоте 1м. 
 

Гарантийный срок хранения устанавливается техническими условиями на материал. По истечении гарантийного срока хранения необходимо произвести дополнительные испытания материала на соответствие ТУ с выдачей заключения о пригодности. При получении неудовлетворительных результатов рулонный материал следует вывозить в места для утилизации твердых отходов, так как рулонные материалы не являются токсичными.