Кромкооблицовочный автоматический станок ALTESA Advantage 400 EURO

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером, Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: Altesa
Технические характеристики Длина обрабатываемой панели MIN 120 мм Ширина обрабатываемой панели MIN 60 мм Толщина обрабатываемой панели 10-60 мм Ширина кромочного материала 15-65 мм Толщина кромочного материала 0,4-15 мм Скорость подачи 13, 16, 19 м/мин Общая установленная мощность 5,98 кВт Мощность двигателя подрезной пилы 1,5 кВт Напряжение 380 В Давление в пневмосистеме 7 атм Узел чистового торцевания кромки Частота вращения двигателей 12000 об/мин Параметры пильного диска 100/22/3,5 Z20 Посадочный диаметр пильных дисков 22 мм Угол поворота узла 0-15 Узел снятия свесов Частота вращения двигателей 12000 об/мин Параметры фрез (внешний/внутренний диаметр/ширина/количество зубьев) 70/20/17/4 Угол наклона фрез 0-45 Полировальный узел Частота вращения двигателей 1400 об/мин Параметры полировального круга Ф180хФ50х20 Общие данные Габаритные размеры 3705 х 850 х 1380 мм Масса станка 1390 кг Описание Автоматические Кромкооблицовочные станки ALTESA, предназначены для нанесения рулонного и полосового кромочного материала, натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ, а так же различных композитных материалов на основе древесины. Кромкооблицовочные станки ALTESA серии «EURO» являются станками тяжелой серии, предназначены для использования на средних и крупных предприятиях по производ-ству корпусной мебели, межкомнатных дверей и других производств. Станки имеют высокий запас прочности и рассчитаны на работу в 2-3 смены, при соблюдении регламента по обслуживанию оборудования. Преимущества PLC система управления станком: Станок в базовой комплектации оснащен электронной системой управления станком с жидкокристаллическим дисплеем TOUCH SCREEN. Обеспечивает удобство работы оператора, быструю смену настроек станка при выборе различных параметров обработки. Мощный. Тяжелый. Профессиональный: Мощная станина станков ALTESA ADVANTAGE изготавливается из толстого листа высоколегированной стали, имеет закрытий контур по всему периметру. И многочисленное количество ребер жесткости, что делает конструкцию станка износостойкой, и способной выдерживать высокие нагрузки даже при 3-х сменном режиме работы. Автоматическая блокировка подачи материала: Станки ALTESA ADVANTAGE оснащены автоматической блокировкой подачи заготовок в зону обработки. Который на определенный промежуток времени ограничивает подачу заготовок в зону обработки (функция дозатора), во избежание повреждения узлов и агрегатов станка. Приводится в движение пневматическим цилиндром. Любые типы кромочного материала: Станок ALTESA ADVANTAGE имеет возможность работы, как с рулонными материалами, так и с полосовым шпоном, толщиной от 0,4 мм до 15 мм. Что делает станок универсальным для любого типа производства. Удобное расположение магазина для рулонных материалов, не мешает оператору при работе, а так же позволяет использовать станок с автоматической механизацией. Прижим кромки осуществляется пневматическим цилиндром с прорезиненным роликом. 1-ый узел предварительного торцевания кромки - тип «Гильотина»: Станки ALTESA ADVANTAGE профессиональной серии «EURO» оснащены двойным злом торцевания кромочного материала. 1-й гильотинный узел предварительного торцевания кромки, который позволяет произвести качественную предварительную торцовку материалов толщиной от 2-х до 15 мм. Торцевание осуществляется при помощи мощного пневматического цилиндра, имеющего отдельную регулировку. 2-ой узел предварительного торцевания кромки - тип «Ножницы»: Станки ALTESA ADVANTAGE профессиональной серии «EURO» оснащены двойным злом торцевания кромочного материала. 2-й узел предварительного торцевания кромки позволяет качественно без образования сколов и продольных трещин на кромочном материале, осуществить отрезку кромки толщиной от 0,4 до 2-х мм. Узел приклеивания кромки: Пресс группа станков профессиональной серии «EURO» состоит из 5-ти прижимных роликов: - 1-й ролик приводной увеличенного диаметра, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке; - 2,3,4,5 – ролики не приводные, расположенные под различными углами, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки и удаляют излишки клея. Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала. Финишное торцевание кромки в размер: Финишное торцевание кромки осуществляется двумя высокочастотными независимыми двигателями с пильным блоком. Перемещение пильных блоков осуществляется по двум раздельным линейными направляющим, что позволяет производить качественную обрезку на скорости 22 м/мин, без потери качества выпускаемой продукции. Узлы имеют возможность регулировки угла поворота, для возможности снятия фаски на толстой кромке. Перемещение узлов осуществляется посредством пневмоцилиндров имеющих так же независимую регулировку для первого и второго блока. Радиусное фрезерование продольных свесов: Фрезерный узел черновой и чистовой обработки свесов кромочного материала оснащен двумя высокочастотными двигателями 2 x 0,55 кВт с функцией поворота и радиусными фрезами для окончательного профилирования кромки. Позволяет обработать любую кромку толщиной до 15мм с припуском более 2мм на сторону. Узлы имеют настройку с помощью цифровых счетчиков. Опционально можно оснастить станок узлом чернового снятия свесов (модель Advantage 400T EURO) Узел радиусной циклевки: Данный узел предназначен для удаления динамической волны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Позволяет увеличить качество и внешний вид готовой продукции. Узел имеет легкую и быструю настройку на любой тип кромки. Полировальный узел: Полировальный узел состоит из двух независимых двигателей и полировальных кругов, служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска после цикли, а так же удаляет с поверхности остатки клея. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали, что позволяет настроить узел на получение максимального качества получаемой продукции. Тонкости настройки и регулировки: Все пневматические узлы имеют независимую систему регулировки давления, расположенную на единой панели управ-ления. Это позволяет оператору максимально удобно и опе-ративно производить необходимые регулировки на станке. Механические регулировки узлов осуществляются по меха-ническим счетчикам расположенных с фронтальной части станка в легкодоступных местах. Опытный оператор может произвести перенастройку станка с одного типа кромки на другой в течение 3-х 5-ти минут. Система подачи: Система подачи состоит из сегментированной приводной транспортерной ленты с нижней стороны, и зубчатых обре-зиненных не приводных роликов с верхней. Ролики имеют исполнение направленной зубчатой поверхности, которые в результате движения заготовки прижимают ее к направляющей. Это исключает возможность смещения заготовки во время ее обработки, тем самым препятствует возникновению брака и не качественной обработки заготовки на всех участках. Выдвижная опора: Станки в базовом исполнении оснащаются выдвижной роли-ковой опорой позволяющей обрабатывать длинные детали без провисания и смещение заготовки в плоскости. Так же станок имеет на выходе опорный башмак, который осуществляет поддержку заготовки на выходе из станка. Электрические компоненты: На кромкооблицовочных станках профессиональной серии «EURO» используются электрические компоненты лучших мировых производителей: SIEMENS, SCHNEIDER, OMRON, DELTA, LG. Что позволяет обеспечить длительную бесперебойную работу станка. Система подготовки сжатого воздуха: Станок имеет собственную систему подготовки сжатого воз-духа, который состоит из: - Двойного фильтра очистки воздуха с регулировкой давления на входе - Регулятора давления перед подачей воздуха к рабочим узлам - Автоматизированной системы контроля и сброса давления, при превышении необходимого значения. Это позволяет увеличить срок службы пневматической системы, и снижает риски выхода из строя пневмоцилиндров при перепадах давления. Комплектация Станок; инструкция.