Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 100

Описание

Наличными, Безналичный расчёт
Курьером, Самовывоз, Транспортной компанией
Подача заготовки: Автоматическая
Технические характеристики Толщина кромки 0,3 – 3 мм Высота кромочного материала 10 – 45 мм Толщина панели 12 – 50 мм Минимальная длина заготовки 100 мм Скорость подачи 0 – 14 м/мин Мощность двигателя узла торцевания 2 х 0,35 кВт Обороты двигателя узла торцевания 12 000 об/мин Мощность двигателя узла снятия свесов 2 х 0,55 кВт Мощность двигателя полировального узла 2 х 0,25 кВт Давление в пневмосистеме 0,7мПа Габариты станка 2280х940х1260 мм Описание Использование автоматических кромкооблицовочных станков HCM, позволяет добиться высококачественной облицовки торцов заготовок, изготовленных из плитного материала (фанеры, МДФ, ДСтП и др. ), на наиболее оптимальной - 11 м в минуту. Кромкооблицовочные станки HCM идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуаль­ным заказам). Преимущества Конструкция станины: Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброоустойчивость всей конструкции станка. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ; Пульт управления: Простой в использовании СЕНСОРНЫЙ пульт управления станком расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке. С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а так же регулировка скорости подачи. Особое внимание стоит уделить пульту регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Данные режимы переключаются одним нажатием кнопки. Удобно в использовании при кратковременной остановке работы станка на перерывы; Точное дозирование клея: Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые расположены по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея в верхней части, и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве; Быстросъемная клеевая ванна: Быстросъемная клеевая ванна, позволяет легко и без особых усилий производить ее снятие/установку для чистки. Значительно сокращается время на обслуживание станка; Предварительная торцовка: Подача кромки осуществляется приводным обрезиненным роликом – что позволяет работать с любыми типами кромочных материалов, в том числе с прозрачными акриловыми кромками без повреждения внутреннего слоя (рисунка). Черновое торцевание производится гильотиной, с приводом от пневмоцилиндра; Система прикатывания кромки: Обеспечивает прием продукции после нанесения кромки и плавный перехода продукции на наклоняемый стол с воздушной подушкой; Чистовой торцовочный узел: Высокочастотные двигатели торцовочного узла Итальянской компании ELTE линейная направляющая перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Весь узел располагается на цельной массивной плите, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие стабильное сохранение настроек и размеров. Специальные защитные кожухи обеспечивают качественное удаление обрезков, и препятствуют их разбрасыванию; Радиусное фрезерование свесов: Фрезерный узел состоит из двух промышленных двигателей по 0,55кВт каждый. Круглые копиры большого диаметра: Осуществляют плавный заход на деталь; Исключают повреждение любой облицованной поверхности; Обеспечивают точное копирование поверхности детали; Радиусная циклевка: Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях. В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает: Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания; Кромка не нагревается и не меняет цвета; Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами; Полировальный узел: Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений; Восстанавливает цвет после циклевочного узла; Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край). Комплектация Станок; инструкция.