КОМПАУНД ПЕНТЭЛАСТ-750-30

Описание

Безналичный расчёт
Самовывоз, Транспортной компанией
Текучий двухкомпонентный силиконовый компаунд Пентэласт-750-30 предназначен для тампонажной печати, изготовления штампов и печатных колодок, заливки электроники, радиоэлектроники, печатных плат, разъемов, блоков питания и т.д. с целью защиты от механических и атмосферных воздействий, а также для изготовления гибких форм для заливки в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипсаПРЕИМУЩЕСТВА:БезусадочныйДвухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1Высоко текучий – компаунд обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках.Вязкость и твердость компаунда легко регулируется добавлением силиконовой жидкостиОтверждается при комнатной температуре, но скорость отверждения может быть значительно увеличена за счет увеличения окружающей температурыЭластичный в широком диапазоне температур (-50 до +200оС).Компаунд обладает отличными диэлектрическими свойствамиХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВАХАРАКТЕРИСТИКАВязкость, при 20 град., СПзНе более 13000Жизнеспособность при 20оС , ч, не менее1,0Условная прочность при растяжении, мПа, не менее1,0Отн. удлинение при разрыве, %, не менее500Твердость по Шору А, ед, не более12Варианты фасовки:ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Ведро 5,8 л п/э с крышкой 5 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Подготовка компаунда:СмешениеПеред смешением компонента А и компонента Б тщательно перемешать сами компоненты в ведрах, в которых они поставляются (возможно незначительное оседание компонентов). Отмерить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить их в чистую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как при этом существенно уменьшается время жизни компаунда.Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 10-20 мм Нg, при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.Заливка смеси и вулканизация.Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность, в подготовленную форму или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА25ОС80ОС125ОСВремя полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы240,50,3Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-8ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОМПОНЕНТ А: внешний вид ГОСТ 20841.1 Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271 3 000 - 15 000 КОМПОНЕНТ Б: внешний вид ГОСТ 20841.1 Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией. КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271 3 000 - 17 000 СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)ºС,ч, не менее п.5.4 наст.ТУ 1,0 КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: твердость по Шору А, ед. ГОСТ 263 8 - 14 Хранить: в сухих закрытых помещениях,снабженных вентиляцией,в упаковке изготовителя в местах,защищенных от попадания влаги и прямых сол-нечных лучей , окислителей, кислот и щелочей, аминов и спиртов. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.