Автоматическая термоформовочная вакуум – упаковочная машина SCANDIVAC

Описание

Производитель: SCANDIVAC
Автоматическая термоформовочная вакуум – упаковочная машина SCANDIVAC предназначена для упаковки пищевых и непищевых продуктов, выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает высокоэффективную очистку и высокую гигиеничность. Данная машина предназначена для производства упаковок, изготовляемых из термоформуемых и термосвариваемых рулонных материалов. Особенности конструкции линии: · Прочный корпус из нержавеющей стали, обеспечивает удобную транспортировку линии и является надёжной опорой для рабочих механизмов; · Прочный корпус направляющих цепей обеспечивает прямолинейную протяжку плёнки; · Цепь захвата плёнки устойчивая к коррозии; · Сервопривод цепи – стандартное исполнение; · 4-х точечный независимый механизм подъёма форм с пневматическим приводом и централизованными ниппелями смазки. Механизм выполнен из нержавеющей стали, а подвижные элементы механизма оборудованы подшипниками; · Удобный доступ ко всем рабочим механизмам, благодаря съёмным боковым панелям. Общие технические характеристики машины Длина машины 8 400 мм Ширина машины 1 150 мм Высота машины 1 850 мм Длина зоны укладки, прим. 1 500 мм Нижняя плёнка шириной 420 мм Описание нижней плёнки мягкая/жёсткая до 300/500 мкрн, Верхняя плёнка шириной 415 мм Описание верхней плёнки мягкая до100 мкрн, Шаг передвижения цепи 500 мм Среда упаковки вакуум - газ Максимальная глубина вытяжки до 80 мм Производительность - до 6-8 тактов/мин (при заполнение упак. не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала) Система управления Электрические детали фирмы „Schneider Electric” Микропроцессор фирмы «Allen-Bradley» (США) Управление, ввод данных и контроль через интерфейс оператора MAGELIS с сенсорным дисплеем на жидких кристаллах TFT (Touch Screen). 5 программ; Возможности теста: Программы диагностики. Отдельно управляемые узлы линии, оборудование - при вводе № теста с интерфейса; Тест состояния коммутационных элементов – на интерфейсе просматривается реальная позиция конечных выключателей; Просмотр (обзор) рабочего цикла – во время рабочего цикла на интерфейс выдаётся информация о функционировании (сработке) механизмов и клапанов; Отдельная регулировка температур формовки и сварки и программируемых регуляторов; Глубина вакуума регулируются с интерфейса и показывается на нем. Система безопасности Набор защитных щитов для форм и режущих инструментов (перфорированная нерж. сталь); Магнитные датчики для остановки линии, при съеме защитных щитов; Фотодатчик для остановки линии при попадание посторонних предметов (руки) в зону защитных щитов; Защитные пальцы, свободно подвешенные на валу образуют завес, который пропускает упаковки но механически блокирует всякое проникновение в противоположную сторону; Три кнопки аварийной остановки линии. Пневматическая система линии Блок вакуумных клапанов фирмы SMC; Используемые компоненты фирмы SMC; Пневмоцылиндры подъема форм; Блок клапанов управления линией; Клапан безопасности подключение давления; Фильтр для сжатого воздуха (во избежание попадания масла в формовку); Сборочный клапан для формующей и вакуумной станции; Клапан для спайки с регулятором давления; Глушение звука машины при помощи звукопоглотителей; Клапана опустошения от воды каналов системы охлаждения форм. Размотка плёнок · Вал с крепежным устройством, диаметр сердечника 3” (75 мм), с пневматическим механизмом размотки для рулонов нижней плёнки и с устройством, регулирующим её натяжение; · Вал с крепежным устройством, диаметр сердечника 3” (75 мм), с пневматическим механизмом размотки для рулонов верхней плёнки и с устройством, регулирующим её натяжение; · Устройство контроля окончания верхней пленки; · Устройство контроля окончания нижней пленки; Механизм протяжки нижней пленки · Цепь для пленки в антикоррозийном исполнении; · Привод цепи при помощи сервомотора, что обеспечивает сохранение точности шага продвижения нижней пленки, не зависимо от изменения веса упаковки и скорости работы машины. Узел формировки нижней пленки · Формовка сжатым воздухом; · Лезвия перфорации нижней пленки для откачивания воздуха и газации; · Рамы формовки для форматов 5x1; 3x3; 2x2; · Комплект вкладышей формовки (ванночки) для форматов 5x1; 3x3; 2x2; · Комплект пластин подкладки для регулирования глубины формовки для форматов 5x1; 3x3; 2x2; · Пневмоподушки для работы с пленками большого диапазона толщин (от 100 до 1000 мкр). Зона укладки продукта · Длина укладочной зоны прим. 1 500 мм; · Стандартная поддерживающая система упаковок, включая «рельсы» для форматов 5x1; 3x3; 2x2. Узел вакуумирования и запаивания · Вакуумный насос фирмы BUSCH (Германия) 300 м3/h; · Система наполнения газом; · Откачивание воздуха через боковые отверстия по краям вакуумной станции и подача газа через сопла; · Сменные рамы запаивания («очки») для мягкой плёнки для форматов 5x1; 3x3; 2x2; · Рама запаивания («очки») для жёсткой плёнки для формата 3x3; · Комплект пластин подкладки для регулирования высоты поддержки упаковок для форматов 5x1; 3x3; 2x2; · Контурная плата запайки. Зона резки и разгрузки линии · Стандартная поддерживающая система упаковок, включая рельсы для форматов 5x1; 3x3; 2x2; · Узел поперечной резки жёсткой пленки – 1 шт.; · Узел поперечной резки жёсткой пленки с устройством автоматического передвижения – 1 шт. · Модуль ножа для резки мягкой пленки - 1 шт.; · Модуль ножа для резки мягкой пленки с устройством автоматического передвижения - 1 шт.; · Устройство продольной резки с прижимными дисковыми ножами для форматов 5x1; 3x3; 2x2; · Отвод готовой продукции – транспортер 500 мм; · Сбор боковых обрезков плёнки при помощи электрического наматывающего устройства. Параметры подключения · Подходящий ток 400V, 50Hz, 32A, 12 kW; · Подвод воздуха: 800 л/мин, ресивер 100 л, рабочее давление не менее 6 атмосфер; · Подвод воды 200-400 л/час, температура 5-15 °С, давление 2-3 атмосферы. Формы: Формат – 5х1 (мягкая) Размер упаковки (снаружи) (мм): 500х76 мм Размер упаковки (внутренний) (мм): 482х61 мм Глубина вытяжки плёнки: до 60 мм Число упаковок за такт: 5 шт Производительность: до 8 тактов/мин (при заполнении упак. не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала) Дно закругленное, стенки гладкие Уголок легкого открывания Формат – 3x3 (мягкая и жёсткая) Размер упаковки (снаружи) (мм): 166,7х126,7 мм Размер упаковки (внутренний) (мм): 148,7х111,7 мм Глубина вытяжки плёнки: до 50 мм Число упаковок за такт: 9 шт Производительность: до 6 тактов/мин (при заполнении упак. не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала) Стенки и дно упаковки – гладкие Уголок легкого открывания Формат -2х2 (мягкая) Размер упаковки (снаружи) (мм): 250х190 мм Размер упаковки (внутренний) (мм): 232х175 мм Глубина вытяжки плёнки: до 80 мм Число упаковок за такт: 4 шт Производительность: до 6 тактов/мин (при заполнении упак. не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала) Стенки и дно упаковки – гладкие ЗИП для данной машины: Прокладки для спаивания 10 шт. на каждый формат; Запасная плата запайки – одна на каждый формат; Тэны для нагревательной платы формующей станции – 1 комплект; Тэны для нагревательной платы запаечной станции – 1 комплект; Прижимные пнеймоподушки на формовочную и сварочную станцию - 1 комплект.