Кромкооблицовочный станок ADVANTAGE 400 L

Описание

Производитель: IMA, Германия
В станках данной серии реализованы все современные тенденции и инновации деревообрабатывающей отрасли. Найдены решения для любых областей использования станков в зависимости от типа кромочного материала и спектра обрабатываемых деталей. Вы можете сами выбрать конфигурацию станка, особенно это касается участка чистовой обработки. Кромки толщиной до 3 мм и рейки до 12 мм могут эффективно обрабатываться с регулируемой скоростью подачи до 20 м/ мин. Дополнительно можно заказать системы загрузки и возврата деталей.

Односторонний кромкооблицовочный станок для работы на гранулированном клее-расплаве со скоростью подачи 20 м/мин.

Рабочая длина станка 6700 мм

Агрегатное оснащение:
Резервное место для фуговального агрегата и воздушного сопла
Резервное место для узла распыления разделительной и чистящей жидкости
Резервное место для излучателя предварительного нагрева кромки детали
Резервное место для узла нанесения смазки на кромку с высоким глянцем
Резервное место для второго агрегата профильных циклей
Резервное место для агрегата финишной полировки
Резервное место для фрезерного агрегата выборки пазов или финишной полировки
Верхний роликовый прижим
Верхний прижим с двойным ремнем (опция)
Однорулонный/реечный магазин, диаметром 800 мм
Агрегат для наклеивания кромки с приводом, размещенном в заполненом маслом защищенном корпусе
Узел нанесения клея 0.8 л на кромку 60мм, с пневмосистемой Quick-lock
-с черновой проводкой для узла нанесения клея-расплава ( емкость 1 л.3х400 Вт, терморегулятор)
-с черновой проводкой для подключения отдельного бака предварительного расплава ПУ-клея (для 310 г. катриджа)

Направляющая с упором для выступа шпона
Узел наклеивания кромочного материала 5 роликов
Торцовочный агрегат 20 м/мин
Фрезерный агрегат обработки по пласти
Копировально- фрезерный агрегат SKF-L
Агрегат для циклевания профиля
Самокопирующий циклевальный агрегат
Полировальный агрегат

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ
Станина со встроенной электропроводкой
Привод для транспортировки заготовок скорость подачи 4 – 20 м/мин
Цепной транспортер с транспортными пластинами 80 мм х 60 мм.
Верхний роликовый прижим, системой ручной регулировки высоты верхнего прижима
Упорная линейка – не нагреваемая, с ручной регулировкой.
Компьютерная система управления , сенсорный монитор;
Графическая оболочка с интуитивно-понятным интерфейсом;
Встроенная система ЧПУ и электронный выбор агрегатов; память на 1000 программ.
Защитные устройства в соответствии с требованиями СЕ (шумопоглощающие/защитные кожухи для торцовочных и фрезерных агрегатов)

ICOS open TS

Система управления на базе ПК со встроенным программируемым контроллером и электронной системой маршрутного управления
Дружественный интерфейс пользователя
Навигация и управление с помощью сенсорной панели
Упрощенное составление программ на базе операций обработки
Память на 1000 программ
Название программы состоит из 3 цифр
Быстрый обмен данными между системой управления и устройствами ввода-вывода через интерфейс EtherCat
Технические характеристики:
Аппаратное оснащение*:
Встроенный планшетный ПК, класс защиты лицевой стороны IP65, с 12"-ЖК-монитором, сенсорная панель
Быстрый интерфейс EtherCat (Feldbus)
Программное обеспечение*:
Операционная система Windows CE с системной опцией TwinCat PLC для управления в режиме реального времени
Язык программирования контроллера PLC: IEC 61131-3

Узел наклеивания кромочного материала 283.1513.

Агрегат для наклеивания кромки с приводом, размещенном в заполненом маслом защищенном корпусе.С узлом нанесения клея 0.8 литра на кромку шириной 60 мм , с пневмосистемой Quick-lock используется клей-расплав или ПУ-клей, с однорулонным /реечным магазином диаметром 800 мм, с главным прижимным роликом и 5 роликами доп.прижима.с черновой проводкой для узла нанесения клея-расплава ( емкость 1 л.3х400 Вт, терморегулятор) с черновой проводкой для подключения отдельного бака предварительного расплава ПУ-клея (для 310 г. катриджа)

Торцовочный агрегат 08.415

Предназначен для снятия переднего и заднего свесов кромочного материала, пневматически наклоняется на 0° или 8°; 2 двигателя 660 Вт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/ мин укомплектованы 2 пильными полотнами с твердосплавными пильными дисками 160 х 3,5 х 22 мм z=36. В комплекте со статическим преобразователем частоты с электронным механизмом торможения двигателя.

Фрезерный агрегат 08.0555

Предназначен для чернового фрезерования сверху и снизу или для фрезерования свесов кромки по пласти заподлицо сврху и снизу. В комплекте с преобразователем частоты с функцией торможения. Агрегат работает во встречном направлении ,вертикальное перемещение между 2 фиксированными точками для автоматической настройки на черновое фрезерование или фрезерование заподлицо. 1 комплект пригоночных фрез со сменными пластинами 70х14.3хHSK 25-R Z-4

Механический цифровой индикатор для горизонтальной и вертикальной настроек, с отдельным вытяжным патрубком. двигателя: 1 кВт, 400 В, 200 Гц, 12000 об/ мин с креплением для инструмента HSK-25 в комплекте с преобразователем частоты с функцией торможения.

Копировально-фрезерный агрегат SKF-L

С устройством быстрой замены двигателя. Для снятия верхнего и нижнего свеса кромки по профилю детали спереди и сзади, а так же с верхней и нижней пласти заготовки с копирующим роликом 70 мм2 двигателя 180 Вт ,400В , 200 Гц ,12000 об/мин и 2 двигателя 400 Вт , 400 В , 200 Гц ,12000 об/мин с преобразователем частоты и функцией торможения, 1 комплект алмазных профильных фрез 80х12хHSK 25-R,Z -4 с патроном HSK 25 радиус на выбор.Отдельный вытяжной патрубок.

Максимальная толщина детали ........................................................................................60 мм
Максимальная скорость .....................................................................................................20 м/мин
Минимальное расстояние между 2 заготовками ..............................................................ок.400 мм
Минимальный выступ детали .............................................................................................35 мм

Профильные цикли 08.519

Для удаления остатков клея с кромочного материала нижнеге и верхнего радиусного профиля.С горизонтальным и вертикальным копированием.Горизонтальной перемещение вручную с помощью цифровых индикаторов, если агрегат не используется , то он автоматически выводится из зоны обработки.С отдельным вытяжным патрубком и ящиком для сбора отходов. Режущая пластина для агрегата R= 1мм,1.5мм,2мм,2.5мм,3мм,3.5мм,4мм,4.5мм,5мм( на выбор)

Самокопирующий циклевальный агрегат 08.521

Предназначен для удаления остатков клея-расплава с нижней и верхней кромки детали, управляемый,с 1 верхней и 1 нижней режущей пластиной. С 2 воздушными форсунками для очистки цикли.

Полировальный агрегат 08.617-2

Предназначен для окончательной очистки отфрезерованных заподлицо верхней и нижней кромок или для полирования толстых кромок, а также для устранения побежалости

Агрегат поворачивается вокруг вертикальной и горизонтальной осей с 2 эл.двигателями по 0,25 кВт, 230/ 400 В, 50 Гц, 1500 об/ мин. С 2 тканевыми кругами 50 х 160 х 19 мм

Двигатели работают в попутном направлении и могут быть перевернуты как в направлении подачи.

Пневматическое устройство для вывода полировального агрегата из зоны обработки.

Опции :

Фуговальный агрегат 2 х 4,0 кВт

Предназначен для предварительной фрезеровки кромки плиты.

Агрегат - управляемый, не наклоняемый, без отслеживания поверхности заготовки; с 2 двигателями по 4,0 кВт, 12000 об/ мин., 200 Гц,1-й двигатель работает в попутном направлении, 2-й двигатель - во встречном направлении;без профильного инструмента, с 1 вытяжным кожухом O 120 мм; со статическим преобразователем частоты;с механическим цифровым индикатором для горизонтальной и вертикальной настроек. Сопло для удаления мелких частиц с кромки детали.

Узел распыления разделительного и чистящего средства

Подача разделительного и чистящего средства служит для нанесения разделительного или чистящего средства на кромки заготовок или части машины, которые подвержены риску прилипания к ним остатков расплавленного клея.

Излучатель для предварительного нагрева кромки

Излучатель для предварительного нагрева кромки заготовки 2 х 1,5 кВт

2-х рулонный магазин для кромочного материала

Монтируется на стандартном магазине

Профильные цикли 08.519 ( второй агрегат)

Для удаления остатков клея с кромочного материала нижнеге и верхнего радиусного профиля.С горизонтальным и вертикальным копированием.Горизонтальной перемещение вручную с помощью цифровых индикаторов, если агрегат не используется , то он автоматически выводится из зоны обработки.С отдельным вытяжным патрубком и ящиком для сбора отходов. Режущая пластина для агрегата R= 1мм,1.5мм,2мм,2.5мм,3мм,3.5мм,4мм,4.5мм,5мм( на выбор)

Агрегат для выборки пазов 08.53

Стандартный фрезерный агрегат 08.190 для выборки пазов/фрезерования фальцев и профилей

В комплект входят:

стойка агрегата с вертикальной направляющей, регулировка вручную( мех.цифровой индикатор)
горизонтальная направляющая регулировка вручную( мех.цифровой индикатор)
фрезерный двигатель 4.5 кВт,150 Гц, 9000 об/мин с преобразованием частоты с функцией торможения, без инструмента
пневматическая подача агрегата или его вывод из зоны обработки.С ручной механизм поворота на 90 град.с функцией попутного и встречного вращения Вал двигателя может распологатся как горизонтально так и вертикально, в вертикальном положении вала двигатель находится сверху,а инструмент снизу
переключатель направления вращения
вытяжной кожух для положения для положения двигателя 270 град
аспирационный выход сверху и снизу
мах диаметр инструмента 150 мм

ИЛИ

Агрегат финишной полировки

Запатентованный разглаживающий агрегат IMA возвращает цветной глянец пластиковым кромкам после обработки фрезами и циклями и бережно обращается с деликатными поверхностями для R=1.5-4мм, с верхней и нижней полировальной зоной, с горизонтальным пневматическим устройством вывода агрегата из зоны обработки, мин. Толщина детали 16 мм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМОГО МАТЕРИАЛА

• Плита

Минимальная длина заготовки: ..................................................................................... 150 мм

Минимальная ширина заготовки: .......... 65 мм (при макс.толщине заготовки 25 мм/ 150 мм

Минимальная толщина заготовки: ..................................................................................... 8 мм

Минимальная толщина заготовки, при профильном циклевании: ................................12 мм

Максимальная толщина заготовки с копированием: ...........................................60 мм с SKF

Наименьшая деталь ...............................................................................65х300/150х150х19 мм

Материал плиты: .......................................................................................................ДСП, МДФ

Свес материала по пласти: .................................................................................................2 мм

Материал пласти: .......................................................................................................................

.............бумага, пропитанная меламиновыми смолами; бумага, пленка, натуральный шпон

Мин. расстояние между 2 деталями .........................................................................ок. 450 мм

Мин. расстояние между передними кромками 2 заготовок ...........................................990 мм.

• Кромочный материал

Толщина рулонного кромочного материала:

- бумажные и пластиковые пленки: ............................................................................0,3 – 3 мм

- натуральный шпон: .................................................................................... ...............0,5 – 3 мм

-мерные рейки............................................................................................................... 3.0 — 12.0 мм

Макс. сечение рулонного кромочного материала: .............................................150 – 180 мм2

Макс. сечение полосового кромочного материала: .....................................................780 мм2

Высота кромочного материала: ............................................................................... 12 – 65 мм

Максимальный свес по пласти кромочного материала: ...................................................2 мм

Профиль кромки после снятия свесов по пласти:

- кромка толщиной 0,4 мм: ...........................................................................фаска 15°

- кромка толщиной 2 – 3 мм: ..................................радиус (в зав-ти от инструмента)

- рейка толщиной до 12 мм: .................................................фрезерование заподлицо