Описание
Производитель: Собственное производство
Метод укупорки: Закрутка с заданным моментом
Материал тары: Стекло, ПЭТФ/PET
Мощность: 1 кВт
Номинальный объем тары: 10 - 150 мл
Отрасль: электронные сигареты
Продукт: лекарство, вязкий продукт
Производительность: 1000 - 3000 шт/ч
Тип: Ручной
Вы можете посмотреть видео, в котором продемонстирована работа оборудования
Назначение и область применения
Моноблок разливочно-укупорочный предназначен для дозированной подачи жидкости в тару, ориентирования и укупорки крышек. В данном моноблоке используется автоматический перистальтический насос-дозатор, который управляется с пульта управления, оснащённого сенсорным экраном.
Моноблок может применяться в фармацевтическом, пищевом и химическом производстве, отвечает всем необходимым требованиям и стандартам GMP. Моноблок осуществляет розлив и укупорки в стеклянные или ПЭТ флаконы. Оборудование является отдельной производственной единицей, позволяющей осуществлять как мелкосерийное, так и серийное производство.
Устройство
Перистальтический насос-дозатор служит для мерного розлива. Определение необходимой дозы определяется на пульте управления при помощи настройки. Дозатор срабатывает автоматически от датчика, который определяет наличие флакона в зоне розлива;
Дозирующее сопло;
Ориентатор пробок служит для правильной ориентации пробки-капельницы. Также в состав данного узла входит механизм забивки, который забивает при помощи пневматического цилиндра пробку во флакон;
Ориентатор крышек служит для накидывания крышки;
Поворотный стол служит для перемещения флаконов и позиционирования в зоне дозирования, забивки и накидывания крышек, а также укупорке флакона;
Укупорочная головка служит для закрутки с заданным моментом пластиковых колпачков;
Транспортер служит для перемещения флаконов по технологической цепи моноблока. Лента транспортера изготовлена из полиаксиметилена (РОМ) и способна плавно перемещать флакон на различных скоростях вращения барабана;
Пульт управления служит для запуска, остановки и наладки работы моноблока.
Принцип работы
Установленные на входной дисковый транспортер, чистые флаконы отправляются на транспортер моноблока. Далее по транспортеру флаконы, при помощи поворотного стола, перемещаются в зону дозирования, на поворотной звездочке по которой помещаются в зону забивания пробки. Далее происходит накидывание крышки и последующая закрутка. После процесса укупорки поворотный стол перемещает готовую продукцию на транспортер моноблока, который выводит ее на выходной дисковый транспортер.