Описание
Производитель: Собственное производство
Емкость магазина бутылок: 2 шт
Количество дозирующих сопел: 2 шт
Материал тары: Стекло, ПЭТФ/PET, ПВД
Мощность: 2,2 кВт
Номинальный объем тары: 50-2500 мл
Отрасль: Пищевое производство, косметика, химия
Продукт: Лекарство, вода, сок, горячий сок, агрессивная жидкость, вязкий продукт, жидкая парфюмерия
Производительность: 400-2000 шт/ч
Тип: Полуавтомат
Точность дозирования: До 3 %
Универсальный модуль дозирующий МД-500Д3 предназначен для дозированного розлива жидкостей, кремов, паст в стеклянные и пластиковые флаконы, банки и бутылки.
Применение дозатора
Используется на фармацевтических, пищеперерабатывающих, химических предприятиях. Оборудование изготовлено на базе собственных разработок специалистов фирмы, защищенных патентом Российской Федерации. Устройство дозирования выполнено в виде поршневого насоса с объемным регулированием и оснащено системой удаления "последней капли". Все детали дозатора, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.
Принцип работы оборудования
Дозатор удобен в работе, экономичен, безопасен для оператора, все узлы и детали выполнены из нержавеющей стали, капролона, силикона или имеют декоративное антикоррозионное покрытие. Модуль оснащен 2-х позиционным столом. Оператор вручную выставляет тару на стол. Дозатор приводится в рабочее состояние нажатием педали. В зоне фасовки флаконы наполняются продуктом из сопел. После окончания процесса, оператор убирает наполненные флаконы и ставит новые, подготовленные к фасовке.
В состав автомата фасовочного МД-500Д3 входят:
корпус из нержавеющей стали марки 304,
объёмный дозатор из нержавеющей стали, расположенный в нижней части полуавтомата. Объем выдаваемой дозы задается изменением хода поршня цилиндра дозатора
приёмная ёмкость из нержавеющей стали с двойной тепловой рубашкой,
пульт управления.
Особенности полуавтоматического дозатора горячих продуктов
Для обслуживания полуавтомата не требуются специальные технические знания и наличие инструмента, так как сборка/разборка системы дозирования занимает менее 15 минут. Для крепления ключевых узлов применяются зажимы системы кламп.