Линии обработки и заморозки ягод от 200 кг. до 2000 кг. час

Описание

Безналичный расчёт
Самовывоз, Транспортной компанией
Линии обработки и заморозки ягод от 200 кг. до 2000 кг. час / от 4 800 кг. до 48 000 кг. в сутки



Комплект технологического и холодильного оборудования предназначенного для предварительной обработки ягод, перед процессом заморозки и собственно самой заморозки, флюидизационным способом.

За основу производственной линии, взято приготовление замороженного зеленого горошка, в воздушном потоке.



Производственные параметры:





Параметры


Модель


Модель


Модель


Модель


Модель







АСМФ-200


АСМФ-300


АСМФ-605


АСМФ-1000


АСМФ-2000




Базовый продукт


Зеленый горошек


Зеленый горошек


Зеленый горошек


Зеленый горошек


Зеленый горошек




Производительность, кг./час


200 кг


300 кг


600 кг


1000 кг


2000 кг




Начальная температура продукта, °С


+20°С




Конечная температура продукта, °С


-18°С




Время замораживания, при Тк -40 и Т конд. +40, мин.


7…25




Холодопотребление аппарата, кВт


40 кВт


50 кВт


100 кВт


170 кВт


320 кВт




Регулировка движения лент


Бесступенчатая




Оттайка воздухоохлад.


ТЭН









Относительная производительность морозильной установки по разным продуктам:





Продукт


Коэффициент




Зелёный горох


1




Фасоль стручковая (резаная 15-30 мм)


0,85




Кукуруза (початками 40 - 50 мм)


0,3




Кукуруза (зернистая)


0,95




Цветная капуста (20 - 50 мм)


0,7




Спаржа (резаная 25 мм)


0,7




Зелёный перец (резаный кусками)


0,6 - 0,75




Помидор (целый Ø 30 мм)


0,4




Грибы (целые Ø 10 мм)


0,6




Морковь (кубики 10 мм)


0,8




Картофель (кубики 10 мм)


0,8




Смородина красная, чёрная


0,75




Виноград (Ø 20 мм)


0,7




Крыжовник


0,7




Черешня (с косточками)


0,7




Малина


0,5




Клубника (Ø 25 - 35 мм)


0,7







Технологическая цепочка складывается по следующему принципу:

- На инспекционном транспортере производится ревизия и инспекция продукта.

- После инспектирования продукта, через приемный бункер и подающий транспортер, продукт проходит процесс мойки с последующей передачей на вибрационный конвейер.

- Пройдя процесс очистки и мойки, продукт поступает в загрузочный конвейер, где проходит предварительную подсушку, предотвращающую слипания во время шоковой заморозки.

- Пройдя предварительные этапы обработки, продукт поступает непосредственно во флюидизационный аппарат шоковой заморозки, где продукт проходит по транспортерной системе заморозку в воздушном потоке.

*** Далее продукт поступает на фасовку, упаковку, хранение и реализацию (фасовочно-упаковочные машины в комплектацию не включены и комплектуются по запросу).



Данный туннельный аппарат шоковой заморозки, делает исключительным возможность достижения полной флюидизации.

Направленный вертикально вверх поток холодного воздуха поднимает и транспортирует продукт через морозильник. Флюидизация гарантирует максимально эффективный обмен теплотой и разделение продукта на отдельные частицы.

Таким способом плоды замораживаются не только быстро, нежно и равномерно, но и без всевозможных повреждений или образования комков, и с минимальной потерей веса, и как таковые транспортируются потоком воздуха через морозильник.



Краткое описание флюидизационного аппарата:



Корпус аппарата теплоизолированный, собран из сэндвич-панелей ППУ толщиной 100 мм.

Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный.

Транспортная система аппарата состоит из двух конвейеров. Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом.

На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта, на втором – домораживание.

На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями.

Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения.

Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.

На конечном участке второй ленты к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта. На выходе из бункера установлен лоток, имеющий отсечной шибер с ножным управлением.

Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь. Применяемые для охлаждения воздуха батареи-воздухоохладители изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин.

Корпус воздухоохладителей изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия).

На входе аппарата снаружи корпуса имеется площадка обслуживания с ограждением и лестницей.

На входе в аппарат на площадку обслуживания имеется виброконвейер для удаления излишек влаги и равномерной подачи продукта на ленту.

Пульт управления устанавливается на стенке камеры и служит для пуска и защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента и регулирования скорости движения транспортеров.

Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки.



Рекомендуемая комплектация линии заморозки:





Наименование оборудования


Модель


Модель


Модель


Модель


Модель




Аппарат флюидизационный скороморозильный


АСМФ-200


АСМФ-300


АСМФ-605


АСМФ-1000


АСМФ-2000




Агрегат холодильный компрессорно-конденсаторный

(на базе компрессора «Bitzer»)


АКК-38ВП


АКК-50ВП


АКК 105ВП


АКК-170ВП


АКК-320ВП




Используемый хладагент


R507а


R507а


R507а


R507а


R507а




Количество компрессоров


1 шт.


1 шт.


1 шт.


2 шт.


3 шт.




Конвейер инспекционный


К-103-02


К-103-02


К-103-02


К-103-02


К-103-02




Конвейер мойки


К-102-02


К-102-02


К-102-02


К-102-02


К-102-02




Виброконвейер ВК1


БЗС 01.03.


БЗС 01.03.


БЗС 01.03.


БЗС 01.03.


БЗС 01.03.




Конвейер подачи с осушкой КЛ-101-01


КЛ-101-01


КЛ-101-01


КЛ-101-01


КЛ-101-02


КЛ-101-02







Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.) Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2011.



Представленная линия, дает возможность производства высокого качества, конечной продукции !!!



Примечание:

Подбор и расчет быстровозводимых зданий, холодильных складов и камер, фосовочно-упаковочного и другого вспомогательного оборудования, производится при предоставлении Заказчиком более определенного технического задания!!!



Всё оборудование производства Российских заводов, с использованием узлов или комплектующих Европейских производителей и имеются все необходимые сертификаты!!!



Для получения более развернутой информации и точного расчета стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»