Линия для производства оконных профилей (подоконники) PVC

Описание

Производитель: GRMachine
Описание Линия для производства окноных профилей (подконники) PVC: Экструзионная линия состоит из вакуумного калибровочного устройства, протягивающего и режущего устройств и опрокидывающего стола;По требованию заказчика может комплектоваться прочим дополнительным оборудованием. Линия оснащается двухшнековым экструдером с параллельными или коническими шнеками различных типов, может эксплуатироваться с формующими головками различного сечения.Профильные изделия — сайдинг, оконные профили, виниловая вагонка, профили строительного назначения, разнообразные обкладки, закладки, гребенчатые заполнители и пр. широко  применяются в строительстве, в мебельной промышленности, в транспортном машиностроении. Геометрические формы и размеры профильных изделий определяются их назначением и потому весьма разнообразны. Для их изготовления используют главным образом поливинилхлорид, жесткий и пластифицированный полистирол и его сополимеры, полиамид, полиолефины, целлюлозные этролы и композиции на основе перечисленных полимеров.Технологическая схема получения профильных изделий практически аналогична описанной ранее схеме производства труб; различия связаны с особенностями формования и охлаждения несимметричных профилей с большим различием в толщине.Большинство профильных изделий имеют сравнительно небольшое поперечное сечение, и для их производства обычно применяют небольшие экструдеры с длинными шнека. Как и в производстве труб, производительность лимитируется, как правило, скоростью охлаждения изделия, но в некоторых случаях ограничения созда­ются и скоростью приемного устройства. Поэтому для производства профилей неред­ко используют многоручьевые головки, особенно когда сечение имеет несложную конфигурацию, что позволяет значительно повысить производительность экструдера и эффективность его действия.Все чаще начинают использоваться технологии со-экструзии и ламинирования изделий декоративными покрытиями.При формовании профилей размеры и форма готового изделия определяются, в том числе, и эластическим восстановлением экструдата на выходе из головки, вытяжкой профиля под действием собственной массы или тянущего устройства и усад­кой полимера при его охлаждении (особенно значительной у кристаллизующихся по­лимеров). На форму готового изделия влияют также трение материала о рабочие по­верхности, вызывающее замедленное течение расплава в узких сечениях, и неодина­ковая скорость охлаждения различных по толщине сечений сложного профиля.Длина формующей части зависит от толщины сечения; обычно их соотношение лежит в пределах 10:1-15:1. Оно уменьшается при переработке высоковязких полимеров, и, наоборот, при необходимости экструзии с высокой скоростью длину форму­ющей части следует увеличить.Сложность калибровки — основная проблема при производстве профилей. Как правило, к профильным изделиям не предъявляется особенно жестких требований по точности размеров; поэтому зачастую калибрующее устройство совмещается с охлаждающей ванной и предназначается главным образом для предотвращения чрезмерной деформации профиля в процессе охлаждения. Из-за трудностей изготовления калибрующие насадки сложного профиля заменяют набором калибрующих ла­тунных или медных пластин. При формовании профилей сложной формы их количе­ство может быть довольно значительным (10-15 и более). Для получения изделий с точными размерами, а также формования полых профилей, калибрование проводят с помощью обычных насадок, преимущественно с использованием вакуума.Для охлаждения тонкостенных профилей (сайдинг, прокладки и т. д.) с успехом применяют ленточные транспортеры с прижимным роликом, иногда прибегая к дополнительному обдуву изделия воздухом. Воздушное охлаждение широко использу­ется при экструзии и более толстых изделий из аморфных полимеров (полистирола, полиакрилатов, ПВХ), тогда как для кристаллизующихся полимеров почти всегда применяют водяное охлаждение — даже при получении изделий неболь­шой толщины.Экструзионные линии серии YF предназначены главным образом для производства дверных и оконных профилей, офисных панелей, панелей для отделки стен и потолков, многокамерных кабельных коробов и др. из ПВХ. В протягивающем устройстве применен запатентованный подъемный узел, обеспечивающий стабильную работу установки, высокую надежность, большое усилие протягивания. В вакуумном калибровочном устройстве применяется циркуляционная система охлаждения; эффективное охлаждение отвечает требованиям высокоскоростной экструзии профиля.Скорость резки пропорциональна скорости протягивания, все операции контролируются компьютерной системой управления.Комплектация:Автоматический, вакуумный загрузчик сырьяСушильный бункерЭкструдерЭкструзионная головкаФильер, дорн, матрицаФормующее устройствоВакуумный калибраторОхлаждающее устройствоЛаминирующее устройствоТермопринтерОтрезное устройствоШтабелирующее устройствоPLC (сенсорный дисплей). Программируемый логический контролер для управления линиейТехническое руководство на русском языкеВсе электрические, гидравлические компоненты производства: FUJI, RKC, SCHNEIDER, SIEMENS.