Описание
Силиконы серии Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров, легкоплавких металлов.
Силагерм 7220 –Силиконовый компаунд для изготовления форм для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом предназначен для изготовления форм под мыло, свечи. Материал имеет твердость по Шору А от 18 до 22 ед. Форма получаемая из этого компаунда очень мягкая и эластичная.
В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:
Археология и палеонтология – для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
Искусство– скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
Строительство и декор – декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
Мебель – формовка декоративной фурнитуры.
Автомобильная /Авиационная / Аэрокосмическая промышленность – формовка деталей из твердых ППУ: панели приборов, рулевые колёса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
Краткая характеристика: Силагерм 7000– силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации. Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30°С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими. Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его. В связи с тем, что силиконовые компаунды, отверждаемые по принципу поликонденсации, имеют слабую прочность на раздир (по трещине или надрыву форма при небольшом усилии рвется), поэтому при изготовлении форм рекомендует армировать форму марлей, серпянкой, капроном или изготавливать форму из нескольких частей, или оболочковым методом с жесткой подложкой. (технология указана в методичке по изготовлению форм).